Оборудование и станки для производства саморезов

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

• Кровельные.
• Для деревянных изделий.
• Для соединения металлических частей.
• Для гипсового картона.
• Создания сэндвич панелей.
• Крепления и производства оконных профилей.
• Универсального применения.
• С прессованной шайбой.
• Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Разработка схемы производства

Непосвященным кажется, что достаточно приобрести станок, способный выпускать определенный вид товара, а дальше все пойдет само. На самом деле потребуется прорабатывать технологию, обосновывать режимы и уточнять реальную выработку.

Имея чертеж будущего здания для производства, начинают прорабатывать особенности каждого подразделения.

В складах для сырья потребуется продумать, как и где доставленный товар будет храниться.

1. Для изготовления метизов чаще всего используется проволока.
2. Ее хранят в бухтах.
3. Масса каждой бухты может достигать нескольких сотен килограммов.
4. Поднимать и перемещать придется с помощью вспомогательных видов подъемно-транспортного оборудования.
5. При хранении потребуется предотвращать поступление влаги внутрь помещения, иначе проволока быстро заржавеет и станет непригодной к использованию.

Поэтому на схемах указывают часть требований к складу сырья.

1. Производство предполагает наличие не только самого станка, а также размотчика.
2. Бухты устанавливают на размотчик, он позволяет осуществлять равномерную подачу на станок.

Для выпрямления скрученной в бухты проволоки используют специальные роликовые системы для выпрямления заготовок. О них производители оборудования говорят в последнюю очередь, полагая, что потребитель для начала должен приобрести станок. Но без систем выправления невозможно производить качественный продукт.

Многие могли встречать на практике саморезы или гвозди, имеющие определенные искривления. Подобное возникает в тех случаях, когда технология производства не продумана до конца. Отсутствует важный элемент, о котором не знали.

Популярные бренды

При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.

Ряд американских фирм старательно продвигает свою рекламу. Однако вся их функция сводится только к формированию и представлению бренда. Почти все экземпляры делаются в Китае, а в США находятся простые держатели лицензий. В техническом плане для потребителя разницы нет. При этом цена будет включать издержки и прибыль по всей цепочке.

Часто считается, что печи немецкого производства очень хороши. И в целом это действительно так. Но в данном сегменте преобладают конструкции непрерывного рабочего цикла. Для мелких производств и полукустарных мастерских более необходимыми окажутся печи периодического действия. Продукцию такого рода поставляют некоторые отечественные фирмы. Сырье в печи прерывистого цикла загружают в бочках с перфорацией. Эти бочки применяют и при закладке в закалочные емкости. Многое вспомогательное оборудование изготавливают своими руками. Найти чертежи и схемы сейчас не проблема. Придется только внимательно изучить официальную технологию, чтобы исключить ошибки.

Для мелких предприятий по выпуску саморезов идеально подойдет Candid AS3016. Это полуавтоматическая модель, позволяющая также выпускать шурупы и винты. Стоимость подобного оборудования составляет примерно 3000 условных единиц. Правда, производительность у него не слишком высока — максимум 25 крепежных метизов за минуту. Полуавтоматический тип станка означает, что его оператору придется выполнять ряд манипуляций, однако для начинающих мастеров это идеальное решение.

Основная часть станков для выпуска саморезов делается все равно в Китае и на Тайване. В России действует всего несколько организаций, специализирующихся на производстве подобного оборудования. Расходы на его покупку, с учетом доставочных тарифов, весьма ощутимы. Среди российских поставщиков бесспорное лидерство занимает компания «Самстал»

Также обращают на себя внимание изделия:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Наиболее простые версии могут выпустить до 60 метизов за минуту. Продвинутые образцы делают до 250 единиц продукции в минуту. Часть версий настраивается на выпуск иных типов продукции. Это позволяет расширять ассортиментный ряд, и, невзирая на первоначально повышенные расходы, подобное решение быстро окупается. Стоимость наиболее доступных автоматических станков по выпуску метизов с расчетной производительностью от 50 штук за минуту составляет минимум 13 тысяч долларов США.

Модели, рассчитанные на квалифицированных профессионалов высокого класса, за минуту делают иногда до 300 метизов. Среднестатистический российский станок обойдется примерно в 90—100 тысяч рублей. Приобрести комплексную линию со всей необходимой оснасткой получится примерно за 500 тысяч рублей.

Оформление документов для производства саморезов

Еще на подготовительном этапе организации своего бизнеса вы должны решить, какая организационно-правовая форма является для вас приоритетной. В этом вопросе необходимо учитывать следующие факторы:

• Предполагаемые объемы производства. Если это будет небольшой цех, который ориентирован на изготовление и реализацию саморезов в пределах своего региона, тогда можно работать, как ИП. Для большого завода лучше оформить документы ООО.
• Количество партнеров, принимающих участие в бизнесе. Регистрировать ИП можно только в том случае, если кроме вас нет других учредителей.
• Для того чтобы заключать сделки с серьезными покупателями, например, с сетью строительных супермаркетов или большой мебельной фабрикой, нужно иметь документы ООО.
• Если вы боитесь потерять свое имущество, в результате банкротства, тогда необходимо регистрировать ООО. Учредители юридического лица несут ответственность за свою деятельность только в пределах уставного фонда и имущества фирмы. У ИП, в случае краха бизнеса, могут конфисковать квартиру, дом или машину, в счет погашения его долгов.

Обязательно запомните, что для организации и последующей деятельности фирмы, которая специализируется на производстве саморезов, не нужны дополнительные разрешения и лицензии.

Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке

Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.

Принимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.

Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.

При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.

Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы. Поэтому исходный металл придётся подвергать травлению.

Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.

Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:

• заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
• приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.

Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.

Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности. Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.

Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения. Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от (Тайвань). Данное оборудование последовательно выполняет:

1. Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
2. Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
3. Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
4. Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.

Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).

Китайские и отечественные станки

Российские производители стараются не уступать китайским коллегам в разработке данного оборудования.

Интересные предложения вы найдете в ПАО «Купра», ООО «Авто», ЗАО «Монолит», ООО «Техносервис Красная заря» и ООО «САМСТАЛ». Китайские аппараты — Candid и INNOR тоже успели зарекомендовать себя у нашего покупателя.

Например, для начинающих бизнесменов можно предложить бюджетную китайскую модель, она поместиться даже в гараже. Процесс работы полуавтоматический, поэтому придется нанять оператора. Количество сделанных изделий за минуту всего 25. Но есть и плюсы у этой машины:

• стоимость около 3000 $;
• в настройках предусмотрено изготовление разной продукции: саморезов, шурупов, болтов.

Однако цены на китайские, полностью автоматические, холодно – высадочные и резьбонакатные станки могут доходить до 150 000 $.

Поэтому прежде чем начать производственный бизнес, тщательно изучите рынок. Выявите позиции, которые пользуются спросом, и подумайте, как хотите организовать процессы по изготовлению саморезов. От этого будет зависеть необходимость покупки оборудования ограниченной специализации или организации полноценной производственной линии.

Строительный рынок сейчас на подъеме, но даже во времена экономического кризиса, спрос на такие продукты останется, ведь ремонтные работы проводятся вне зависимости от экономических ситуаций, происходящих в стране. Рекомендуем посмотреть существующих производителей саморезов и произвести конкурентную разведку.

22.01.2020

Цена станков для производства

Оборудование для производства саморезов не занимает много места, так как линия производства невелика. От того, какая комплектация станка необходима, будет зависеть его цена и качество.

Холодновысадочный станок

Делится такой станок на два вида: с полузащитным и полностью защитным кожухом. Отличие в показателях производительности, системе управления и в допустимости применения автоматизированных систем управления. Цена станка сильно колеблется при уклоне на выпускаемую широту ассортимента саморезов.

Холодновысадочный станок

Резьбонакатной станок

Сменная плашка позволяет делать накатку резьбы. В некоторых моделях можно менять шаг резьбы. В термозакалочной печи возрастает прочность самореза. Процесс заключается в нагреве от одной тысячи градусов Цельсия на протяжении одной минуты и последующим охлаждением.

Для нанесения на саморез антикоррозионного покрытия, применяется гальваническая линия. Бывают разные виды:

• нанесение цинка;
• фосфатирование;
• оксидирование.

Сушка уже готового самореза производится в центрифуге после мойки.

Цена на станки варьируется из-за многих факторов: качество, место выпуска, мощность и другие. Чтобы создать свой маленький завод, потребуется от двухсот до трехсот тысяч рублей минимум.

Пока не появятся постоянные линии сбыта саморезов, подождите с покупкой дорогого станка с высокой производительностью

Стоит подумать о приобретении бывших в употреблении станков, но к такому шагу нужно отнестись с осторожностью, потому что нет абсолютной уверенности, что все элементы станка прослужат достаточно долго

Автоматические линии

Итак, как делают саморезы, мы выяснили. В малых предприятиях для изготовления таких элементов используются обычно только холодновысадочные станки и резьбонарезные. Такие мастерские занимаются при этом в большинстве случаев производством самых простых саморезов по дереву. На крупных предприятиях для изготовления таких крепежей устанавливаются автоматизированные очень дорогие линии.

От одного вида оборудования к другому саморезы на таких заводах подаются по линиям конвейера. При этом между ярусами производственного цеха они могут транспортироваться в лифтах-бункерах.

Помимо холодновысадочных и резьбонарезных, элементами конструкции автоматических линий по производству саморезов в России могут быть:

• термопечи;

• емкости для закалки;

• линии окраски;

• упаковочное оборудование.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой. Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть: канавки;
• режущие грани в виде насечек на теле винта;
• насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.. Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии

Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих

Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании

Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;

саморез не должен иметь заусенец или неровностей;

шаг резьбы должен быть одинаковым;

обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование . Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок . Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга . Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Разновидности саморезов

Первым делом предприниматель должен определиться с тем, какие именно саморезы он будет производить. От типа изделий будет зависеть, какую именно технологию нужно будет внедрять, какое оборудование закупать. Принято выделять следующие разновидности саморезов:

• универсальные;
• для кровли;
• для металла;
• для дерева;
• для гипсокартона;
• для оконных профилей;
• для сэндвич-панелей;
• саморезы с прессшайбой;
• саморезы «клоп».

Каждая разновидность имеет свою сферу применения. Если предприниматель хочет охватить как можно больше потенциальных покупателей, то имеет смысл не останавливаться на производстве одного вида саморезов. Более того, используемое оборудование способно изготавливать сразу несколько разновидностей изделий. Так зачем ограничиваться одной формой саморезов, если без лишних затрат можно удовлетворить потребности сразу нескольких групп потребителей.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Материалы изготовления

Саморезы в строительстве применяются в процессе создания каркасов для различных построек, стропильных систем, пола, потолка, обшивки и многого другого. Особенность в том, что на крепежные элементы приходится значительная нагрузка

Поэтому важно, чтобы саморезы были изготовлены из высокопрочного и пластичного материала

Современные производства чаще всего применяют для саморезов сталь марок СТ 10 КП или СТ 08 КП, прошедшая химико-термическую обработку. Материал отличается высокими показателями твердости и пластичности, при этом быстро теряет свои свойства.

Для начала из указанных марок стали производится проволока, показатели диаметра которой совпадают с необходимым диаметром саморезов. После этого продукция наматывается в бухты и отправляется для обработки на специальные заводы, занимающиеся изготовлением строительных метизов.

Заготовки

На заводах, специализирующихся на производстве саморезов, стальная заготовка передается к холодновысадочным станкам для предварительного распрямления. Последующие этапы включают в себя непосредственно производство метизов:

• нарезаются отрезки нужной длины;
• с помощью прессования создается шляпка с подходящим шлицем.

Шлиц на шляпках выполняется для крестовых и других отверток.

Создание резьбы

После производства заготовок выполняется контроль качества, позволяющий отсеять брак. Специалисты тщательно проверяют метизы на соответствие техническим характеристикам, показателям длины, диаметра. Также определяется наличие дефектов на поверхности конструкций.

Те метизы, которые прошли проверку на качество, поступают к резьбонарезному станку. С конвейера болванки пересыпаются в шнек, при проворачивании саморезы размещаются шляпкой вверх. В результате на метизах нарезается резьба с необходимым шагом путем протягивания между плоскими плашками. На конце формируется саморежущее острие.

Закаливание

После обработки на резьбонарезном станке крепежные изделия формируются в привычную для всех форму. Готовые саморезы перемещаются в специальный бункер и термопечь. По завершению специалисты еще раз проводят проверку качества. Процедура обжига проводится медленно при средней температуре 930 °С. Затем метизы размещаются в емкостях с жидкостью для охлаждения и последующей закалки.

Окрашивание

После закаливания метизы передаются в специальное устройство, с помощью которого на поверхность наносится покрытие, защищающее от коррозии и других внешних воздействий. Предусмотрено несколько вариантов обработки в соответствии с назначением саморезов:

• фосфатирование;
• оксидирование;
• гальваническое цинкование (белое или желтое).

Например, саморезы для работы с металлоконструкциями, чаще окрашены в желтый цвет.

Заключительный этап

Представленная в статье технология является общепринятой и применима практически для всех видов метизов. На заключительном этапе также проводится контроль качества. В результате остаются самые прочные варианты, соответствующие действующим стандартам и нормативам для крепежей.

На крупных предприятиях упаковка происходит автоматически. Предусмотрено специальное оборудование по весу насыпает саморезы по весу в заранее подготовленные коробки. Упаковки формируются в блоки и поступают в цех отправки готовой продукции.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Важная часть упаковки — этикетка. Рекомендуем заказать их в полиграфии, например Vector-Flex занимается печатью самоклеящиехся этикеток. Очень удобно наклеивать такие этикетки на производстве.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Особенности изготовления саморезов

Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.

1. Закупка сырья.

   Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

   Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.

2. Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
3. Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
4. Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
5. Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
6. Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
7. Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Это интересно: Круглошлифовальные станки — технические характеристики, назначение