Какое нужно оборудование для производства носков?

Как открыть бизнес

Несмотря на простоту изделия на первый взгляд, открытие и ведение такого бизнеса считается сложным. Первоначальные вложения могут доходить до 5 млн. рублей, с учетом региона, качества оборудования, поставляемого сырья и масштаба будущего цеха. Окупаемость 2-4 года, но при грамотном планировании на доход можно выйти уже менее чем через год. Насыщенность рынка высокая, в том числе из-за конкуренции.

Примерный список затрат на открытие цеха:

Статья расходов	Сумма (руб.)
Оборудование	2-5 млн.
Зарплата сотрудникам	от 130 тыс.
Сырье и материалы	35 тыс.
Аренда помещения	25 тыс.
Оформление и налоги	от 20 тыс.
Коммунальные расходы	от 10 тыс.
Итого	2,5-6 млн.

В месяц примерно получается 60 тыс. пар носков из расчета на 2 смены по 10-12 часов для одного станка.

Если вы решите поставлять продукцию оптом, стоимость одной пары не должна превышать 15-20 рублей. В таком случае выручка за месяц может доходить до 1 млн. рублей. Чистую прибыль предприниматель может получать от 100 до 500 тыс. рублей.

Разрешения и документы

Если вы планируете небольшой цех, то достаточно оформить ИП. Для этого нужно оплатить госпошлину и обратиться в отдел ФНС по месту прописки. При выходе на крупный рынок или для привлечения заказчиков больше подойдет ООО.

Зарегистрируйте предприятие в налоговой, затем получите разрешение от соответствующих органов:

1. Санитарно-эпидемиологическая служба.
2. Роспотребнадзор.
3. Пожарная инспекция.

Для изготовления вязаных и трикотажных носков вам понадобится код ОКВЭД 14.31.

Выбор сырья и поставщиков

Какое сырье выбирают для изготовления носков:

1. Синтетика с примесью натуральных нитей.
2. Шелк и шерсть (ангора, кашемир).
3. Растительное сырье: хлопок, вискоза, лен.

Российский изменчивый климат требует зимой теплых согревающих изделий, а летом в жару натуральных тканей. Поэтому старайтесь выбирать качественные материалы и надежных поставщиков. Это даст фору перед конкурентами из Китая и Турции. Присмотритесь к сырью, изготавливаемому в Италии и Индии.

В случае форс-мажорных ситуаций, сотрудничайте сразу с несколькими поставщиками. Если у кого-то возникнут проблемы со своевременной доставкой или не окажется в наличии нужного материала, вы сможете обратиться ко вторым.

Помещение

Цех по производству изделий желательно выбирать от 100 кв. метров. Это необходимо для комфортного передвижения сотрудников и правильного расположения оборудования. Выделите место под сырьевой склад и уже готовую продукцию на продажу. Убедитесь, что в помещении есть все нужные коммуникации или возможность их провести.

Подбор персонала

Кто понадобится для работы по производству чулочно-носочных изделий:

1. Работники на станках — 4 человека в две смены.
2. Наладчик оборудования.
3. Уборщица, завхоз.
4. Менеджеры по продажам.

Владелец может заняться финансовой стороной и продажами. Аудиторские и маркетинговые услуги можно оформить удаленно на аутсорсе.

Производство носков

Какой материал используют для носков?

Материалов, из которых изготавливают такой важный элемент одежды, очень много. Только основных из них 12, но есть еще и комбинированные носки, которые создают на основе смешения нескольких тканей:

• хлопок (самый распространенный материал, уникальное производство и расположение нитей помогают добиться крепости соединений и прочности изделия);
• лен (высокопрочное и не растягивающееся сырье, хорошо пропускает тепло и впитывает влагу);
• шерсть (хорошо сохраняет тепло тела, не мнется, мягкое и приятное к телу);
• вискоза (мягкое, удобное искусственное волокно, отличается повышенной прочностью и блеском);
• бамбук (обладает антисептическими и противомикробными свойствами, приятно к телу и хорошо впитывает влагу);
• эластан (отлично растягивается, чаще используется в качестве добавки);
• полиамид (долговечен, хорошо отстирывается и быстро сохнет).

В производственных условиях чаще всего используют именно этот список материалов. Однако текстиля, из которого делают носки очень много, их комбинируют или применяют самостоятельно, получая качественные изделия.

Важно! При выборе носков в магазине, стоит обратить внимание на изделия из натуральных материалов, так как они сохраняют естественный тепло- и влагообмен, препятствуя образованию грибка

Характеристики станков и их стоимость

Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков. Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше. Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.

Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 – 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.

Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой

Выбор устройства зависит от следующих параметров:

• разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
• комплектация и количество игл;
• скорость вращения цилиндра;
• изготовитель;
• стоимость.

Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.

Оборудование для производства носков

Для изготовления носков требуются:

• вязальные станки (устройства, которые вяжут носок из пряжи по заданным параметрам);
• кеттельные машины (устройства для зашивания мысков изготавливаемых носков);
• формовочные автоматы и полуавтоматы (приспособление для формовки продукции указанной плотности);
• упаковочное оборудование, включая агрегаты для пришивания к изделиям ярлыков.

Несмотря на то, что покупка б/у оборудования позволит сэкономить до 50-ти процентов от его стоимости, лучше все же приобрести новое, поскольку производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будет значительно ниже.

Вязальные автоматы

Станки для производства носков подразделяются по производительности и виду изготавливаемой продукции. Желательно, чтобы на предприятии таких автоматов было не менее пяти-шести. Оптимальными по соотношению цены, производительности и качества на сегодняшний день являются:

• SKM-1-6P (применяется для вязки простых однотонных и разноцветных носков), стоимость – порядка 4 тыс. долларов;
• SKM-1-6M (применяется для вязки махровых однотонных и разноцветных носков), стоимость – около 5 тысяч долларов;
• SKM-2-2PT (применяется для вязки рельефных и простых носков с высокой эластичностью), стоимость – 6 тысяч долл.

Средняя производительность каждого из автоматов составляет около 300 пар в день.

Кеттельные автоматы

Для небольшого предприятия вполне достаточно одного агрегата. К примеру, автомат SLM-11 способен обслуживать до двух десятков вязальных автоматов. Купить такой автомат можно за 1,5-2 тыс. долларов.

Формовочное оборудование

Оптимальное решение – формовочный полуавтомат. Это специальный станок, который позволяет формовать несколько десятков или даже сотен пар носков.

Упаковочное оборудование

Если вы самостоятельно реализуете носки, вам потребуется, по меньшей мере, пришивать к ним ярлыки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этой машины составляет 440-500 долларов.

Классические станки для вязания носков

Это специальное приспособление овальной формы с встроенными скобами. В комплект входит крючок с мягкой рукояткой.

Классический вариант выглядит так:

На прилавках бывают модификации такого инструмента:

Приспособления компактны, и поместятся в дамскую сумочку. Их берут в путешествие или длительную поездку. Они имеют некоторые недостатки:

1. Возможность создания только лицевой глади, хотя у опытных рукодельниц получается жаккард.
2. Необходимость использования толстой пряжи в работе (при выборе другого материала полотно получается рыхлым).

Инструкция использования домашней машинкой есть в следующем видео.

Производственные станки для изготовления носков

Станки для производства носков

Станки для производства носков трикотажных, хлопчатобумажных, смесовых, полушерстяных и прочих способов плетения, мужских, женских и детских обеспечивают осуществление следующих технологических операций: вязка заготовки носка без зашивки мыска, зашивка мыска, формовка изделия, нанесение на изделие маркировки и упаковка готовой продукции.

Станки для производства носков, и в частности их модели, СКМ-1–6Р одноцилиндровый и СКМ–1–6М двухцилиндровый обеспечивают вязку носков без зашивки мыска с суточной производительностью 350 пар для первого станка и 350 пар для второго. Основными отличиями между данными автоматами являются тип используемого для производства сырья, количество используемых для вязки игл, класс вязки, количество рабочих цилиндров и их диаметр.

Размеры и классы

Класс вязки вязального агрегата определяется количеством используемых игл, из расчета их количества на 1 дюйме длины окружности рабочей обоймы игл, что также определяет плотность вязки. Соответственно, чем больше количество и тоньше используемые иглы, тем выше класс вязки оборудования за счет обеспечения меньшего размера вязочных петель, и, соответственно, выше плотность вязки готовой продукции. Рабочий цилиндр станка выполняет функцию основания для вязки заготовки и может иметь размер от 3,5 до 4,5, тем самым определяя диаметр носка, также как и количество рядов вязки определяет дину носка, составляющую для:

• детских носков – 14–21 размеры;
• женских носков – 21–26 размеры;
• мужских носков – 27–31 размер.

На начальном этапе станки для производства носков предусматривают сенсорную настройку параметров вязки. В частности, предусматривают ввод размеров изготавливаемой продукции и скорость вязки, заправку на специальный шпулярник пряжи и ее заправку в специальные нитеводители, осуществляющие подачу пряжи непосредственно в рабочую зону игл.

Процедура вязки изделий осуществляется в полностью автоматическом, непрерывном режиме с вязки прорезиненной манжеты и последующим вывязыванием паголенок, пятки, стопы и мыска без его зашивки. По завершению процедуры вязки пряжа автоматически обрезается, после чего носок без зашитого мыска за счет вакуумного отбора подается в специальную корзину–накопитель.

Особенности работы оборудования

Современные станки для производства носков предусматривают полностью автоматизированный процесс вязки с заменой оператором исключительно пряжи и сбора готовой продукции из специальных корзин–накопителей, тем самым давая возможность одному оператору обслуживать более 30 станков. Хотя возможны редкие аварийные остановки оборудования, спровоцированные подрывом пряжи или выходом из строя вязальных игл, замена которых также входит в обязанности оператора, что бывает крайне редко и не вызывает особых проблем. Также возможны выходы из строя оборудования по другим причинам технологического характера, устранение которых вменяется в обязанности механика–наладчика, который может обслуживать самостоятельно более 60 вязальных станков, так как данные сбои бывают очень редко.

Зашивка мыска готового носка осуществляется на полуавтоматическом кеттельном агрегате марки СЛМ–11, имеющим производительность 12 000 пар готовой продукции за 1 рабочую смену, что является идентичным производительности 300 вязальных станков. Полуавтоматический режим станка предусматривает, что 1 оператор, даже не имеющий специальных навыков, будет закладывать заготовку во входные направляющие станка и после произведения им высокоточной зашивки мыска идеально точным швом с автоматическим подрезанием нити сбрасывать готовую продукцию в специальную корзину–накопитель.

Оборудование для производства носков

Производство чулочно-носочной продукции не требует больших вложений на первом этапе открытия. Носки, колготки, чулки, трико и прочее — товар, не теряющий своей актуальности уже на протяжении многих лет. Создавая предприятие по изготовлению и реализации этих изделий можно рассчитывать на хорошую прибыль и возможность расширения. Успех бизнеса напрямую будет зависеть от правильности выбранного оборудования для производства носков и колготок.

Минимальный набор оборудования

Приобретение качественного и технологичного оборудования – это основной пункт для открытия любого производства. Минимальный набор аппаратуры производящей чулочно-носочную продукцию выглядит так:

• вязальный станок, выполняющий заготовку изделия;
• кеттельная машина, зашивающая мысок;
• формовочный аппарат придаёт носкам товарный вид;
• маркировочное оборудование;
• упаковочный аппарат.

От модели и марки вязальной машины зависят цветовая гамма, размеры, плотность, узор, нить, используемая для изделия

Выбирая станок нужно обратить внимание на следующие параметры:

• диаметр игл и их количество определяют плотность продукции и качество сырья, которое будет использовано для выполнения заготовки;
• количество ните водителей, определяющих цвета и узоры носок;
• количество цилиндров и скорость их вращения, влияющая на производительность станка.

Производство и персонал

Основное на что стоит обратить внимание прежде, чем купить оборудование для производства носков, это квалификация обслуживающего персонала. Только специально обученные сотрудники смогут выполнить максимально быстро и качественно отладку производства для достижения высокого качества продукции

Этапы производства:

• вязание изделий с незакрытым мыском;
• с помощью специального оборудования выполняется зашивка;
• термообработка;
• установка этикетки;
• упаковка готовых изделий.

Оборудование для изготовления носков

Современный рынок предлагает покупателям 3 модели оборудования для производства носков в домашних условиях от зарубежных производителей.

1. Вязальный аппарат 1980 года выпуска, изготавливающий только заготовки носков, не зашивающий пятки и мыски.
2. Современная модель вязальной машины, позволяет выполнить изделие с носком и пяткой, но без мыска, за 2-3 минуты.
3. Модифицированное оборудование, позволяющее вывязывать носки полностью.

Цена оборудования для производства носков зависит от производительности, времени выпуска и качественных характеристик:

• первая модель стоит в пределах 80 000 – 120 000 рублей;
• стоимость второй модификации варьируется от 1 000 000 рублей и выше;
• оборудование, производящее изделие готовое к реализации, имеет высокую цену: от 1 500 000 рублей и редко встречается на российском рынке.

Качественное мини оборудование для производства носков выпускают итальянские компании. Автоматизированная аппаратура последнего поколения выполняет все функции, кроме зашивки мыска. Используя вязальные машины от Rumi, Matec, Busi, Lonati, Sangiacomo можно изготовить носки разной плотности, цвета. Достаточно популярно оборудование для производства носков из Китая. Это объясняется оптимальным соотношением цены и качества предлагаемых агрегатов. Доступная стоимость делает китайские устройства достаточно востребованными в России: от 200 000 до 800 000 рублей, в зависимости от модификации.

Открывая цех по производству носков можно купить бывшее в употреблении оборудование, которое обойдётся предпринимателю значительно дешевле нового. Единственный минус такого приобретения заключается в частых поломках агрегатов, ремонт которых не всегда оправдан

Поэтому стоит обратить внимание на целостность оборудования и его качество. Но лучше всё же покупать новые аппараты от производителя с гарантийным ремонтом и обслуживанием

Mistic

Технология производства носков

Для производства предприятия используют различные искусственные и натуральные материалы. Создавая мужские, женские, подростковые и детские модели. Они отличаются размерами, расцветками и способом сплетения нитей. Нередко для производства носков используют антибактериальные средства и отдушки.

Изделия бывают трикотажными или вязаными, отличаются фасоном и способом оформления. Различают носочную продукцию, выпущенную на круглочулочных и плоскочулочных машинах. Они также имеют отличия в оформлении и качестве.

Производство носков и чулок для разных категорий граждан, это интересный бизнес, но достаточно развитый в нашей стране. Помимо местных производств, большие партии товаров приходят из Китая и Турции. А соперничать с этими странами очень сложно.

Особенности чулочно-носочного бизнеса

Большая конкуренция – это основная проблема бизнеса. Огромные партии чулочно-носочной продукции завозятся в Россию из Китая и Турции. Соревноваться с этими поставщиками можно только выпуская товар гораздо более высокого качества.

Регистрируя предприятие нужно выбрать подходящую организационно правовую форму, систему налогообложения. Чтобы запустить мини цех по производству носков необходимо получить разрешение соответствующих органов: администрации, СЭС, пожарных.

Организовывая бизнес по производству носков необходимо определить вид товара, выпускаемого предприятием. Новичку лучше начать с изготовления стандартной продукции, со временем расширив ассортимент.

При покупке оборудования важно помнить, что автоматизированная машина для производства носков с программным обеспечением, способна выпускать различные изделия. Устройство вывязывает не только носки, но и гетры, гольфы, повязки и другие виды продукции

Окупится такое производство уже через 1,5 – 2 года.

Пошаговый план по запуску бизнеса

Какие этапы предстоит пройти:

Первое, что нужно обязательно сделать – составить бизнес-план:

1. изучить рынок. По статистике отечественные производители поставляют на наш рынок 50-60% от общего количества носков. Большой поток дешёвой продукции не лучшего качества идёт из Китая и Турции. Чтобы открыть конкурентоспособное предприятие, лучше ориентироваться на производство высококачественных товаров. Для этого потребуется качественное оборудование и сырьё, которое стоит дорого.
2. спланировать ассортимент. По востребованности первое место занимают классические мужские носки. С этой ниши и следует начать своё производство. Чаще всего мужские носки выполняются в тёмном цвете, материал — хлопок. К лету можно производить носки светлых цветов, добавляя к хлопку вискозу – такие носки приятнее носить в жару. К осени следует заняться изготовлением более тёплых вариантов носков. Впоследствии можно расширить ассортимент, добавив женские носки и другие изделия. Если вы захотите производить изделия для детей, нужно будет получить сертификат.
3. найти каналы сбыта продукции. Запланируйте как оптовую, так и розничную продажу носков. Возможно, придётся открыть несколько торговых точек. Продумайте возможности реализации продукции через интернет.
4. заняться поиском оборудования. На этом этапе следует наметить минимальный комплект оборудования. Чтобы выпускать продукцию высокого качества, нужно приобретать хорошее оборудование. Лучшими вязальными станками считаются аппараты, произведённые в Италии и Чехии. Но цены на них очень высокие – 17000-25000 евро.
5. найти поставщиков расходных материалов. Качество изделий во многом зависит от того, из каких материалов они сделаны. Пряжа поставляется из Индии, Турции, Италии. Элитную продукцию выполняют из итальянской пряжи.
6. составить финансовый план .

Поиск помещения.

Поскольку все виды оборудования достаточно компактные, для производственного цеха достаточно помещения 80-100 кв. м. Хорошо, если в перспективе его можно расширить (в случае увеличения объёмов производства). Местоположение цеха не имеет большого значения, поэтому можно поискать помещение за городом и тем самым сэкономить на аренде.

Можно создать ИП или ООО .

Для открытия предприятия необходимы разрешения СЭС и Государственной пожарной инспекции.

Хорошие результаты даст разработка программ лояльности. Предоставляйте хорошие скидки оптовым клиентам. Отличный пример для розничных покупателей – идея компании BlackSocks по предоставлению годовой подписки на носки.

Производство носков – востребованный в России бизнес. Выпуск продукции высокого качества, выполненной на хорошем оборудовании из отличного сырья позволит вам занять достойное место на рынке. Открыть производство можно в маленьком городе. Чтобы начать бизнес, требуется солидный стартовый капитал, особенно, если вы приобретаете европейское оборудование. Придётся вложить в производство не менее 5 млн. руб. Но при грамотной организации дела вложения могут окупиться за два года, и бизнес начнёт приносить устойчивую прибыль.

• 1 Особенности производства носков
• 2 Как делают носки: 5 этапов производства
• 3 Можно ли запустить свое производство носков на дому
• 4 Как открыть бизнес
• 5 Какое оборудование понадобится для производства носков

5.1 Зачем нужна вязальная машина для носков
5.2 Каким должен быть вязальный станок для производства носков
5.3 Какие изделия можно выпускать с помощью машинки для вязания носков
5.4 На что нужно обратить внимание при покупке вязального станка для носков

6 Выбор сырья и поставщиков

6.1 Помещение
6.2 Подбор персонала
7 Сколько денег понадобится на открытие
8 Какой должна быть упаковка носков
9 Где реализовать продукцию и как продвигать бизнес

9.1 Когда окупятся вложения
10 Заключение

Носки — неотъемлемая составляющая гардероба каждого человека, что делает производство носков актуальным и востребованным в любое время. Но не все знают, что это серьезный бизнес, который может приносить высокий и стабильный доход. Возможно, производство носков не принесет миллиардов, но при правильной организации ваша продукция всегда будет пользоваться спросом. Разберем детально, как устроен этот бизнес, что нужно знать о производстве и как его запустить с нуля.

Регистрация бизнеса по производству носков

Теперь поговорим о самом главном – регистрация предприятия. Подумайте, какие будут масштабы производства у вашего будущего бизнеса.

Если вы будете изготавливать носки только на конкретный регион и продавать их небольшими партиями, то достаточно оформить статус индивидуального предпринимателя. В том случае, если вы планируете охватить целую страну, привлечь инвесторов и крупных поставщиков, стоит оформить ООО.

Документы для ИП	Документы для ООО
1. Заявление по форме №Р21001. 2. Паспорт гражданина РФ. 3. ИНН. 4. Квитанция об оплате госпошлины – 800 рублей.	1. Заявление по форме №Р11001. 2. Паспорта учредителей. 3. Устав компании в 2-х экземплярах. 4. Квитанция об оплате госпошлины в размере 4 000 рублей. 5. Гарантийное письмо о наличии юридического адреса. 6. Решение учредителя о создании ООО. Если основателей фирмы несколько, то нужен протокол общего собрания учредителей ООО, а также договор об учреждении общества с ограниченной ответственностью.

Обязательно укажите в документации при регистрации ООО или ИП код деятельности – 17.11 «Производство чулочно-носочных изделий». Это очень важный нюанс, таким образом, вы расширите границы своего бизнеса. В дальнейшем можно будет производить колготы и чулки, закупить больше оборудования.

В течение 5 дней вам подготовят все документы, поставят на учет в налоговую службу, передадут сведения в Пенсионный и страховой фонды. Если вы выбрали ООО, то придется заказать печать и открыть счет в банке. Для ИП эти требования не обязательны.

СЭС и пожарная инспекция – как получить разрешение?

Самый трудный этап организации бизнеса – это получить разрешение от СЭС, Роспотребнадзора и Пожарной инспекции. На самом деле, если все тщательно изучить и подготовиться к проверкам, то никаких заминок не будет.

Для пожарной инспекции нужно закупить и установить противопожарную систему: сигнализацию, датчики дыма и огня, автоматические огнетушители, составить план эвакуации персонала. Должна быть хорошая вентиляция.

Для Роспотребнадзора подготовьте номенклатуру товара. По ГОСТу – это 8541-94 «Изделия носочно-чулочные, производимые на круглочулочных автоматах».

СЭС будет проверять оборудование, станки и само помещение на готовность к работе

Здесь важно, чтобы вся документация была в норме. Нужно иметь договор аренды или право собственности на помещение под завод, а также договор о купле оборудования, его техническом обслуживании, гарантийные листы и т.д

Скажем несколько слов о помещении для завода по производству носков. Оно должно быть, как минимум, 80-100 кв. метров, ведь оборудование габаритное. Аренда цеха обойдется примерно в 50 тысяч рублей за месяц. Он может находиться за городом, но тогда стоит позаботиться о транспортировке товара к магазинам и торговым точкам.

Как делают носки: 5 этапов производства

Производство носочной продукции не требует огромного количества оборудования, но все же одним станком на всех этапах изготовления продукта здесь не обойтись.

Сам процесс достаточно прост и проходит в несколько этапов:

Изготавливается основа носка. Сначала на специальном вязальном станке формируется основная часть носка. В зависимости от того, насколько тонкая пряжа нужна и какое сырье используется в производстве, вид станка будет отличаться. Плотность изделия будет напрямую зависеть от того, какие иглы используются. Чем игла тоньше, тем носок плотнее.
Зашивается мысок носка. Этот этап проходит с применением кеттельного станка. Машина может быть полуавтоматической (желательно) или ручной. Так как для процесса обработки носка необходимо чтобы работник вручную ставил каждую основу на аппарат, то он не может быть полностью автоматизированным. А дальнейшая обработка проходит без участия человека.
Носки формируются с помощью пресса, а затем отпаривают основу на специальном агрегате. Сушка изделия также происходит на этом этапе. Здесь используется прессовые полуавтоматические машины, которой управляет всего один работник.
На следующем этапе изделия маркируют, наносят вышивку, логотип. Этот процесс может проходить по-разному, в зависимости от того, какое оборудование используется.
Последний, завершающий этап — это упаковка готовой продукции. Некоторые производители игнорируют этот элемент, считая его неоправданной тратой средств, но это совсем не так
Именно упаковка привлекает к себе первое внимание.

Поэтому важно, чтобы она выделялась среди других и привлекала взгляды потенциальных покупателей.

В производстве носочной продукции нет ничего сложного. Его достаточно легко освоить за короткий срок, после чего можно приступать к работе.