Как зарабатывать 300 000 на производстве поддонов

Способы изготовления поддонов

Ручное (неавтоматизированное) производство палет отличается низкими уровнями производительности и качества.

Изготовление деревянных палет основано на использовании самого дешевого сырьевого материала – несортовой древесины. Чернолесье, обрезки и дешевую доску найти несложно.

Ручное изготовление поддонов не требует специальных навыков. Для выполнения несложных работ всегда можно найти рабочих. Их низкая квалификация не предполагает высокой оплаты труда (в среднем 10–30 руб. за 1 палету). Штат достаточно укомплектовать 3–4 мастерами (сколотчиками) и 5–6 подсобными рабочими (для торцовки, сортировки, погрузки, разгрузки).

Упрощенная технология позволяет открыть мини-цех даже в гараже. Старт может осуществляться с минимальными финансовыми затратами. Еще меньше вложений на начальном этапе потребует не производство, а ремонт и перепродажа палет.

Полуавтоматизированное производство

Налаживание полуавтоматической линии предполагает использование вспомогательного оборудования. Для повышения эффективности сборки деревянных палет требуется специальный стол. Он должен иметь ограничители длины и ширины, специальные пазы для фиксации шашек (бобышек). Для 1 рабочего с пневмомолотком (гвоздезабивным пистолетом) потребуется несколько подсобников. За смену такой коллектив способен изготовить около 200 палет.

Автоматизированное производство

Наибольшей производительностью отличаются автоматизированные линии.

Станок с использованием 2 гвоздезабивных агрегатов за 1 минуту выпускает 5–7 поддонов (300–420 палет в час). Для успешного технологического процесса потребуется 5–6 операторов, 2–3 водителя погрузчиков. Рекомендуется к использованию предприятиям среднего и высокого уровней производительности.

Автоматизированные линии гарантируют выпуск качественных поддонов. Однако высоки затраты на приобретение такого оборудования (приблизительно 90000–145000 евро). Но в итоге установка автоматизированного оборудования для производства деревянных поддонов как бизнеса приводит к ощутимой выгоде.

Формат производства

Возможные варианты:

• домашнее — требует минимальных вложений, но качество и производительность (один поддон за 5-7 минут) крайне низкие;
• полуавтоматическое — используются полуавтоматические станки с металлическими клише для размещения досок, гвозди забиваются автоматически. Изготовленная продукция соответствуют всем требованиям стандарта. Производительность 1,5 поддона в минуту.
• автоматическое — производит 5-7 поддонов в минуту.

Поиск помещения

Если вы планируете серьезный высокопроизводительный бизнес, нужно большое помещение, которое включает:

• производственный цех;
• склад сырья и готовой продукции;
• бытовку.

Оно должно быть:

• сухим;
• хорошо вентилируемым;
• с подведенными коммуникациями;
• с удобными путями подъезда;
• закупка оборудования.

Стоимость новой полуавтоматической линии примерно 4-6 млн. руб., автоматической — начинается от 10 млн.руб. Специалисты рекомендуют для начала бизнеса приобретать б/у станки. Линии выпуска 90-х годов XX века не считаются устаревшими, а стоят на порядок дешевле тех, которые выпущены десятью годами позже.

Дополнительное оборудование, которое требуется в процессе производства:

• лесопильная линия для паллетной заготовки;
• станок для производства бобышек;
• горячий пресс для изготовления бобышек поддонов из опилок;
• станок торцовочный для паллетной доски и бобышек;
• станок для обрезки углов паллет.
• поиск поставщиков сырья.

Лучшие поставщики сырья для производства поддонов — это лесопилки или другие деревообрабатывающие предприятия:

При домашнем производстве вы можете работать в одиночку. Полуавтоматическое производство — предполагает 2 оператора и водителя вилочного погрузчика. Автоматическая линия — 4-6 сотрудников и 2-3 погрузчика. На производстве не требуются работники высокой квалификации.

Финансовый план

Производим предварительные расчеты.

Расходы для открытия предприятия:

Статьи расходов	Приблизительная сумма, тыс. руб.
Регистрация бизнеса	5-15
Аренда помещения	от 100
Ремонт помещения	100-200
Покупка основного оборудования	1000-18000
Покупка дополнительного оборудования	1000-2000
Закупка сырья (на месяц)	2800
Аренда автотранспорта	10-100
Расходы на рекламу	10
Непредвиденные расходы	500
Итого:	~5800

Итак, для открытия необходим стартовый капитал не менее 5,8 млн. руб., и это при покупке б/у оборудования для полуавтоматического производства.

Ежемесячные расходы:

Статьи расходов	Приблизительная сумма, тыс. руб.
Аренда помещения	от 100
Закупка сырья для полуавтоматической линии	2800
Коммунальные платежи	от 100
Аренда автотранспорта	10-100
Зарплата персоналу	от 90
Налоги	от 30
Затраты на рекламу	10
Непредвиденные расходы	400
Итого:	~3500

Это приблизительные цифры для полуавтоматической линии, которая имеет производительность 1,5 поддона в минуту (720 паллет в день при работе в одну смену, около 16000 паллет в месяц). Реализовать продукцию возможно на сумму примерно 3,8 млн. руб. При затратах порядка 3,5 млн. руб. в месяц прибыль составит около 0,3 млн. руб. При таких темпах производства проект окупится менее чем за 2 года. Если организовать работу в две смены, прибыль значительно увеличится, а сроки окупаемости существенно сократятся.

Маркетинговый план

Реклама предприятия — это предложение паллет целевой аудитории, а именно предприятиям, которые выявлены при анализе рынка. Самый эффективный способ — напрямую связаться с руководством или менеджерами этих компаний и предложить им взаимовыгодное сотрудничество.

Реклама в интернете — создайте сайт своей фирмы. Возможно, этот вид рекламы не очень эффективен для данного вида бизнеса, но пренебрегать им не стоит.

Анализ возможных рисков

Риски, которые нужно учесть при открытии предприятия по производству поддонов:

• технологический риск (риск выпуска некачественного товара);
• риск конкуренции;
• увеличение цен на древесное сырье;
• усложнение транспортной логистики.

ОБОРУДОВАНИЕ для производства паллет :

Денег на производственную линию у нас нет поэтому идем по ручному методу

Пневматический летновый пистолет (для гвоздей) — 2 шт. 2х32000 — 64 000 руб.Фрезер — 1 шт. 1х 25 000 — 25 000 руб.Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 000 руб.Лента для гвоздей — 2 шт. 2х1500 — 3 000 руб. (существенно ускоряет скорость производства).Компрессор давления — 1 шт. 1х27 000 руб.Трафарет (по которому собирать паллет) — сделаем сами.Расходники — 18 000 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии.ВСЕГО — 180 000 руб.

ЛЮДИ: Бригада 3 человека в смену. 2 — на сборке 1 на напиле и обточке. В идеале работать 2 смены по 10-12 часов. + бригадир на всех (на старте это пока владелец бизнеса) . Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за 500 рублей в смену согласны были работать.

3 человека рабочих из ближних республик или ПТУ — 27 000 в мес Х 6 чел — 162 000 руб/мес.

МЕСТО: В идеале старый ангар с нормальным подъездом и с открытой площадкой для хранения, главное чтобы было электричество. Я рассчитывал на из расчета 700 метров по 250 руб метр. — 175 000 руб в месяц. Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше!

КАЛЬКУЛИРУЕМ: ЛЮДИ+АРЕНДА+КУ = 530 000 в месяц.ОБОРУДОВАНИЕ = 162 000 + расходники за год — 18 000 = 15 000 в месяц амортизация.БУМАГИ: (бухгалтер, ООО, Обнал) — 5000 в месяц. на аутсорсе. Обнал 9%.ИТОГО: 700 000 в месяц фонд расходов ежемесячных.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА:

На изготовление одного паллета положим 2 минуты, профи делают за 1 минуту, машины еще быстрее.Значит в час — 30 паллетовВ смену ( 10 часов ) — 300 паллетов2 смены ( почти сутки ) — 600 паллетовнеделя ( 7 дней) — 4200 паллетовмесяц — 16800 паллетов.ХРАНЕНИЕ В 1-м метре в высоту 6 паллетов Возьмем горы по 4 метра — тогда это количество займет более 700 м квадратныхесли гора паллетов высотой 6 м — 470 квадратов. Значит гора их 6-ти метровых полок — самый оптимальный результат + его может снять подъемник. выше уже нужен кран!

МАТЕРИАЛЫ: каждый паллет по материалам стоит 346 руб, что уже само по себе дорого, но все же.346х16800 = 5 813 000 руб. = 840 кубов древесины в месяц = 6920 рублей за куб дерева.Взяв древесину второго класса со средней ценой в 4000 куб. (ГРУБО) — 3 360 000 руб. материалы!ТОГДА ОДИН ПАЛЛЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ СТОИТ ВСЕГО 200 РУБЛЕЙ.

Но дерево второго класса не подойдет для ЕВРОПАЛЛЕТ, они не пройдут сертификацию!

Теперь включаем переодические расходы в цену: 700 000/16800 = 42 рубля.

Далее нам нужно что то заработать: предположим 500 000 в месяц за минусом обнала и бухгалтерии = еще плюс 35 рублей!

ИНВЕСТИЦИИ: Запас материалов на 2 месяца, переодика на 3 мес — (3 360 000 х 2)+(700 000 х 3)=8 820 000 руб.

СУММИРУЕМ!ХОРОШИЙ ПАЛЛЕТ РУЧНОЙ СБОРКИ (что не очень хорошо) — 200 + 42 + 35 = 277 рублей.

РЕАЛЬНОСТЬ! Производительность в реальности ниже, как показывает опыт мебельного производства раза в два можно делить скорость производства отсюда при сохранении переодических расходов один паллет будет стоить — 310 рублей.

Мы не включили расходы на продажи! (сайт, менеджеры, обзвон, рекламации брака).

В СРЕДНЕМ ПО РЫНКУ ПРОДАЖНАЯ ЦЕНА — 180-230 рублей шт.

Не ясно каким образом получается такая цифра! либо производители от безисходности сбрасывают в минус себе лишь бы взяли, либо есть источники более дешевой древесины и производственных мощностей.

В целом бизнес по производству паллетов с нуля не запустить, необходимы инвестиции.В общем мне не понятно, рисковать суммой почти в 9 млн. рублей не вижу смысла.

С вами был Максим Гончаренко. Инста: max_skaii

Бизнес по переработке поддонов

Если капитала мало, а у вас нет денег для инвестиций в оборудование, не сдавайтесь! Существует менее дорогой способ заработать на паллетном бизнесе. Вы можете делать то же, что и другие компании, занимающиеся утилизацией поддонов, и покупать бывшие в употреблении поддоны, ремонтировать их и возвращать в обращение, что экономит как для покупателя, так и для вас самого.

Чтобы стать местным переработчиком поддонов, есть несколько огромных преимуществ, в том числе:

• Помогая окружающей среде.
• Не нужно покупать сырьё.
• Есть много поддонов, которые могут быть переработаны, так что у вас всегда будет инвентарь.
• Ремонт поддонов проще, чем сборка поддонов.

Вы можете сделать хороший бизнес для себя и буквально начать с почти нулевого капитала. Вы даже можете найти пластиковые поддоны на Craigslist бесплатно! Вы можете отремонтировать и перепродать поддоны, которые стоит отремонтировать, а затем заплатить в Центре переработки за те, которые не подлежат ремонту. Это беспроигрышная ситуация. Есть много предприятий, которые не знают, что делать со своими израсходованными поддонами, и были бы рады, если бы вы предложили услуги по удалению поддонов. Вы можете даже взимать плату за снятие поддонов, чем использовать их для продажи кому-то, кто заинтересован в покупке переработанных поддонов.

Начать легко, вы можете предложить бесплатные услуги удаления поддонов, чтобы начать создавать свой инвентарь. Это может быть очень простым способом получения дохода без первоначальных инвестиций в оборудование или машины. Вы можете легко начать бизнес по ремонту поддонов или стать одной из надёжных компаний по удалению поддонов. Это может быть отличным способом начать работу в сфере производства древесных поддонов, но это не единственный путь, есть и другие бизнес-идеи, которые также могут быть успешными.

Наем персонала

Для обслуживания одной линии понадобится примерно 6 человек. Уборку также могут делать сами рабочие. Нужен сторож, бухгалтер, функции директора выполняйте сами. Чтобы контролировать работу рабочих, наймите бригадира.

Работа с оборудованием по сборке поддонов требует концентрации и внимания. Человек с алкогольным опьянением легко может получить травму. Чтобы предотвратить появление таких ситуаций, издайте приказ об обязательном прохождении работниками перед сменой алкотестер. Каждый сотрудник должен ознакомится с приказом и сделать соответствующую пометку.

Порядок приема на работу:

1. Собеседование. Ознакомление с документами, подтверждающие квалификацию.
2. Подписание договора.
3. Подготовка приказа.
4. Получение документов и их копий: паспорта, трудовой книжки, документов об образовании, карточки соцстрахования.
5. Вводный инструктаж и ознакомление с техникой безопасности и должностной инструкцией.
6. Постановка на учет в пенсионный фонд. Регистрация работника в фонде социальной защиты.

Если решили принять работника с испытательным сроком, то он не может превышать трех месяцев. Соответствующий пункт вносится в трудовой договор и приказ, но не указывается в трудовой книжке.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

• «лыж» — трёх досок в основании;
• шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
• трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
• настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Собственно, в конструкции поддона нет ничего сложного – при желании сделать его можно и не имея опыта в подобном конструировании.

Прежде чем начать производство поддонов, нужно определиться с тем, какой вид тары вы будете изготавливать. Так, существует несколько видов таких паллет:

• Одноразовый тип паллет, который изготавливается под определенный вид товара.
• Неразборные и разборные конструкции, вторые виды паллет используют намного чаще.
• Паллеты с одно и двухсторонним видом размещения груза.
• Двухзаходные и четырехзаходные, которые используют для автоматической погрузки с двух или четырех сторон.

Основой для изготовления паллет любого типа являются доски, кубики-шашки, а также специальные крепежи «ершёны», которые внешне похожи как гвозди и саморезы одновременно.

Виды и классификация поддонов

Поддон представляет собой тару, которая имеет надёжное, жёсткое основание на которое производится сборка, перегрузка и хранение груза.
Паллеты делятся на:

• Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации
• Многооборотные

Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».

Также, поддоны имеют такую классификацию:

• Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон
• Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторон
  При производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.

Паллеты из дерева являются самыми распространёнными. Одноразовые паллеты производятся производителем товара для того, чтобы производимый груз соответствовал размерам паллета.

Форма и размеры многоразовых паллет устанавливаются европейскими стандартами (DIN) и некоторыми российскими.

В устройстве паллет необходимо обязательно наличие со всех сторон отверстий, которые важны для надёжного хвата при работе на погрузчике и паллетирование сложенного товара.

Основание паллет бывает:

• Сплошным, когда доски лежат плотно друг к другу
• Не сплошным, когда между досками имеется зазор

Потенциальные потребители

Бизнес по изготовлению поддонов  достаточно перспективное направление. Поддоны всегда нужны в использовании тем фирмам и организациям, которые для поддержания беспрерывной своей деятельности не могут обойтись без складов для хранения готовой продукции или материалов для её изготовления. Вашими будущими потребителями могут быть:

1. Организации, занимающиеся непосредственно производством;
2. Гипермаркеты и прочие подобные заведения;
3. Организации, занимающиеся перевозкой грузов;
4. Компании сельскохозяйственного сектора.

Составляем бизнес-план

Конечно, как и любой другой бизнес, производство поддонов для дальнейшей их продажи советуем вам начать с разработки бизнес-плана, где будут отражены все затраты с самого начала

Не забудьте уделить особое внимание нюансам, которые присущи процессу изготовления поддонов. В своей работе необходимо руководствоваться ГОСТом 9557-87

Этот ГОСТ основывается на выпуске паллет, отвечающим стандартам Европы, а также характеризуется выпуском качественной продукции. В бизнес-плане стоит продумать каким образом будет выглядеть непосредственно сам процесс производства. Чтобы ваши паллеты были лучше, чем у ваших конкурентов, советуем, автоматизировать технологический процесс, благодаря чему произведённые поддоны будут хорошего качества и соответствовать ГОСТу. Отразите в бизнес-плане планируемые рынки сбыта, лучше, конечно, на этом этапе, провести с ними конкретные переговоры. Также в процессе планирования, не обойдите своим вниманием, и анализ рынка основных конкурентов. Изучив цены, других компаний, вы сможете установить более приемлемые цены, чем сможете в дальнейшем привлечь покупателей к своей продукции.

Учреждение фирмы

Производство поддонов такой же серьезный бизнес, как и другие направления в бизнесе

И здесь важно составить конкретный бизнес-план. А вот как его составлять правильно, мы рассказали выше

Заниматься подобным бизнесом невозможно без регистрации. Конечно, чтобы осуществлять своё хозяйственную деятельность вам необходимо пройти государственную регистрацию в налоговом органе. Выбирайте, наиболее подходящий вам вариант организационно-правовой формы: индивидуальный предприниматель, общество с ограниченной ответственностью или публичное общество. А после прохождения процедуры регистрации заключайте оптовые договоры с потенциальными клиентами.

Поиск необходимого оборудования

Производство поддонов никак нельзя представить без специального оборудования. Поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, какое нужно для этого дела оборудование. Также мы сообщим какая цена держится на него сегодня.

Итак, для изготовления паллетов можно использовать, как только что приобретённое новое оборудование, так и оборудование, бывшее в употреблении

Советуем обратить своё внимание на б/у оборудование, так как такие агрегаты не всегда находятся в плачевном состоянии, стоить они будут недорого и прослужат вам ещё долгое время. Причём вы ещё и сэкономите на стартовых затратах

В настоящее время разные производители предлагают специальное оборудование, и завтрашний бизнесмен, с лёгкостью выберет для него подходящее. Стоимость оборудования или целой готовой линии по изготовлению поддонников из дерева, напрямую зависит от срока эксплуатации и от даты производства, самого оборудования. На рынке, есть даже в продаже оборудование 1980 года выпуска. Но не пугайтесь, если данный агрегат в отведённые сроки прошёл проверки и подвергался капремонту, то смело приобретайте для своего дела. Так  как стоимость оборудования, изготовленная после указанной даты, намного больше, чем оборудование более раннего производства. Чтобы определиться с видом оборудования, для начала определитесь с количеством выпускаемой продукции.

Условия предоставления займов и кредитов

Внимание. Никогда не платите никаких предоплат, ни за что до фактического получения денег

Заемщиками коммерческой микрофинансовой организации (ломбарда) являются физические лица.

Заемщиками некоммерческой микрофинансовой организации, созданной в форме потребительского кооператива финансовой взаимопомощи, могут быть только физические лица – члены такого кооператива, осуществляющие ремесленную деятельность, деятельность по оказанию услуг в сфере агроэкотуризма, ведение личного подсобного хозяйства, получающие заем на цели осуществления указанной деятельности, а также физические лица, являющиеся собственниками имущества, учредителями (участниками) коммерческих организаций, получающие заем на цели осуществления предпринимательской деятельности данной коммерческой организации.

Заемщиками некоммерческой микрофинансовой организации, созданной в форме общества взаимного финансирования, могут быть члены такого общества, являющиеся исключительно субъектами малого и (или) среднего предпринимательства, получающие заем на цели осуществления предпринимательской деятельности.

Заемщиками некоммерческой микрофинансовой организации, созданной в форме фонда, могут быть как физические, так и юридические лица. При этом заем физическим лицам предоставляется на цели осуществления ремесленной деятельности, деятельности по оказанию услуг в сфере агроэкотуризма, ведения личного подсобного хозяйства, а физическим лицам, являющимся собственниками имущества, учредителями (участниками) коммерческой организации, – на цели осуществления предпринимательской деятельности данной коммерческой организации. Субъектам малого и (или) среднего предпринимательства заем предоставляется на цели осуществления предпринимательской деятельности.

Технология производства европоддонов

Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:

1. нарезка заготовок (досок и бобышек);
2. обрезка доски;
3. торцовка бобышек для поддонов;
4. сборка готового изделия.

Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.

Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Ручное изготовление не требует большого стартового капитала, но и конечная продукция считается некачественной, ее не станут приобретать крупные компании. Все, что нужно для выпуска продукции – это материал, гвозди и молоток. За день одна фирма может изготовить около 80-150 изделий (в зависимости от количества занятых).

Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:

• нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
• монтажный стол для сборки изделия;
• станок для обрезки углов;
• кондуктор для сбивки паллет;
• комплексную линию для сборки.

Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.

Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:

1. линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту);
2. линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.

Как организовать бизнес: руководство по шагам

Организационный план включает несколько этапов работы – легализацию бизнеса, поиск помещения под мастерскую, покупку оборудования. Далее предстоит наладить контакты с поставщиками поддонов и фурнитуры.

Регистрация деятельности

Для гаражного производства мебели удобно открыть ИП. Во время визита в налоговую службу по месту прописки нужно заполнить заявление по форме Р21001 и принести с собой:

• паспорт;
• ИНН;
• квитанцию, подтверждающую факт оплаты государственной пошлины в размере 800 рублей.

Желательно сразу написать заявление о переходе на УСН, выбрав налоговую ставку 6% от дохода. Не сделав этого, предприниматель окажется на ОСН, которая отличается повышенным размером отчислений и сложностью ведения отчётности.

Во время регистрации следует выбрать коды ОКВЭД из классификатора. Для изготовления и продажи мебели из деревянных паллет подойдут следующие:

• 36.1 – производство мебели (основная группа);
• 36.11;
• 36.12;
• 36.13;
• 36.14.

Помещение

Производить мебель из поддонов можно в собственном или арендуемом гараже. Подходящая площадь – от 25 м2. Главное требование к помещению – наличие электричества, ведь предполагается использование электроприборов – дрели, шуруповёрта, шлифовальной машинки. Проводка должна быть в хорошем состоянии и выдерживать нагрузку 2,5–3 кВт, что позволит использовать обогревательные приборы в зимний период.

Оборудование

На оборудование для работы придётся потратить около 30 000 рублей. Понадобятся инструменты:

• дрель-шуруповёрт;
• рубанок;
• дисковая пила;
• шлифовальная машинка;
• краскопульт;
• мебельный степлер;
• рулетка;
• гвоздодёр;
• молоток;
• валики и кисти;
• набор саморезов, болтов, гаек.

Поиск поставщиков

Для изготовления мебели подходят паллеты 1 сорта – не совсем новые, но не имеющие явных дефектов. Такое сырьё можно покупать недорого через доски объявлений. Стоит попробовать договориться о вывозе поддонов с супермаркетами

Важно найти поставщиков, которые будут регулярно обеспечивать мастерскую сырьём надлежащего качества по минимальной цене

Персонал

На начальном этапе можно обойтись без помощников. Для человека с опытом работы по дереву не составит труда изготавливать 1–2 единицы мебели за 1 рабочий день. Когда объёмы заказов увеличатся, придётся нанять 1–2 рабочих.

Формирование ассортимента продукции

Работа мастерской будет нацелена на выполнение индивидуальных заказов клиентов. Она изготавливает:

• мебель для кафе и ресторанов;
• для дачи – столы, лавочки, качели, диваны и кровати;
• предметы мебели для декора интерьера – журнальные столики, полки;
• садовые беседки, сказочные домики;
• стулья;
• подвесные кровати, подиумы.

Придётся изготовить несколько образцов продукции для демонстрации потенциальным клиентам. Простые изделия – тумбы, стулья, столы можно сразу выставлять на продажу.

Ожидаемая рентабельность

Детальная калькуляция затрат на изготовление одного деревянного поддона говорит о том, что на 1 изделии можно получать прибыль в размере 70–90 рублей. В процентном соотношении приводятся цифры 30–35% дохода на каждом поддоне. Окупаемость затрат на организацию изготовления поддонов происходит в течение 3–12 месяцев.

Существующие в этом виде производства бизнес-планы содержат такие расчеты. Применение 1 ленточной пилорамы и усилия 6 рабочих позволят изготовить около 10000 деревянных поддонов в месяц (средняя дневная производительность находится в пределах 450–500 штук). Успешная реализация этой продукции принесет прибыль в размере 700 000–900 000 руб. Цифры не только впечатляют и завораживают, но и подталкивают к действию.

Изучение конъюнктуры рынка свидетельствует о средней его насыщенности производителями деревянных поддонов. Это позволяет найти свободную нишу и удачно занять ее.

Стратегия и перспективы масштабирования бизнеса

Как развивать проект в дальнейшем? Основой развития данного бизнеса является наращивание темпов производства деревянных поддонов. Чем больше паллет удастся производить и продавать, тем больше будет прибыль. В дальнейшем придётся увеличивать рабочий цех и складское помещение, заключать договоры с другими крупными партнёрами и принимать на работу больше сотрудников.

Изначально ваша задача будет состоять в том, чтобы найти одного крупного покупателя. Он загрузит производство деревянных паллет и позволит вам удерживаться на плаву. А также откладывать деньги на расширение. Но не стоит на этом останавливаться. Обращайтесь к другим крупным производителям и транспортным компаниям.

Помните одно простое правило. Чем больше вы производите и продаёте деревянных поддонов, тем больше денег можно заработать со всего этого бизнеса. Главное никогда не останавливаться. Как только вы задумаетесь над тем, что у вас достаточно средств, сразу начнутся проблемы и появятся новые конкуренты. Они так же, как и вы начинают с качественной продукции и самой низкой цены на рынке. И отбирают одного твоего партнёра за другим. Если вы не развиваетесь, то прибыль существенно снижается в любом виде бизнеса. Желаем вам успешных начинаний!

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивная машина

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Станок для сборки деревянных поддонов

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.