Сдай тару. как будут работать автоматы для приёма пустых бутылок и банок?

Сбор и переработка

Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.

Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов. Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.

При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.

Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения. Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов. В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.

Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему

При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.

Технология процесса переработки

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Что представляют собой пластиковые бутылки, класс опасности отходов

Пластиковые бутылки – это емкости из пластика для хранения разного рода жидкостей (молока, пива, растительных масел, моторных масел, лекарственных средств, воды, безалкогольных напитков и т.д.). Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянными тарами. Эти преимущества и определяют столь широкое распространение в современном мире тары из пластика.

При изготовлении пластиковых бутылок используют различное сырье, в зависимости от вида которого на поверхность тары наносят определенную маркировку. Так, пластиковые емкости производят из:

• HDPE, LDPE – полиэтилена высокой и низкой плотности соответственно;
• PET – полиэтилентерефталата;
• PVC – поливинилхлорида;
• PP – полипропилена;
• PS – полистирола;
• других полимеров.

Так как при производстве емкостей для напитков наиболее часто используется полиэтилентерефталат, то далее в статье будем рассматривать в основном отходы ПЭТ и переработку именно ПЭТ-бутылок.

В России разработано техническое условие, в соответствии с которым все отходы ПЭТ подвергаются сортировке на несколько основных групп по цвету: отходы темного цвета (коричневого, черного), отходы синего и зеленого цветов, отходы прозрачные и неокрашенные (желтого, кремового и др. цветов).

Использованные ПЭТ-бутылки принадлежат к 5 классу опасности отходов (неопасные), но это не означает, что такие емкости можно в огромном количестве выбрасывать на свалки без вреда для окружающей среды. О влиянии на природу пластиковых отходов ниже в данной статье.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

На сегодняшний день существует две основных технологии переработки:

• производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
• производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

• сбор;
• сортировка;
• мойка;
• грануляция.

Сбор

Сортировка

Мойка

Грануляция

Сбор сырья

Способы сбора:

• создание мобильных или стационарных пунктов приема;
• налаживание поставки с мусорных полигонов;
• установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

• натуральный;
• голубой;
• коричневый;
• зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика

(Фото: Московский музей дизайна)

Вред окружающей среде

Основной вред для окружающей среды, наносимый пластиковыми бутылками, заключается в том, что изделия из пластика не подвергаются гниению (биологическому разложению), они могут пролежать на свалках 100, 500 и даже больше лет. При этом за счет множества других факторов (низкой стоимости производства, легкости материала и т.д.) сегодня производится огромное количество бутылок из пластика. После использования емкости становятся отходами, полигоны с которыми занимают настолько большие территории, что их контуры видны даже из космоса.

В современном мире ученые пытаются решить эту непростую экологическую проблему за счет получения новых биоразлагаемых упаковок. Однако внедрение новейших технологий на заводы по изготовлению пластиковых бутылок пока, к сожалению, не по карману большинству предприятий.

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

• создать пункты приема;
• наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
• установить на улицах урны для бутылок;
• поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы.

Для старта подойдет пресс для бутылок, сделанный своими руками. Инструкция здесь.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика. Большая часть из них сделана из ПНД (полиэтилен низкого давления), который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать.

Отдельно собираются бутылки разных цветов:

• бесцветные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Менее пригодна для такой переработки тара:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от:

• этикеток;
• остатков содержимого;
• пыли;
• грязи;
• клея.

Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Крышки перерабатываются отдельно, об этом мы рассказывали здесь.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

флекс

Подробнее о дробилках пластика можно прочитать тут. Кроме того, их можно сделать своими руками.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Более подробно прочесть про процесс агломерации, а также об оборудовании — агломераторах, пласткомпакторах и капсуляторах — можно по этой ссылке.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.

В этом случае смесь:

• расплавляется;
• перемешивается;
• вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

• нарезаются на куски необходимой длины;
• охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

• канализационные трубы;
• оболочку для электропроводов;
• сетку;
• и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды и обуви.

Что означает маркировка на пластике

На каждом пластиковом изделии указано, из чего оно сделано. Для простоты применяется маркировка. В треугольничке из стрелок стоит цифра от 1 до 7.

Мелкие пункты не связываются с «сомнительным» пластиком. Принимают обычно 1 и 2

Что означают цифры:

• Цифра «1» обозначает ПЭТ, самый «любимый» в пищевой промышленности. Из него делают бутылки для сока, соусов, воды. Легко перерабатывается и принимается во всех пунктах сбора.
• «2» – полиэтилен высокой плотности. Из него делают пакеты для молока, пищевые контейнеры, бутылки для шампуней и бытовой химии. Сдадите без труда.
• «3» – поливинилхлорид (ПВХ), используется для технических целей, на переработку не принимают.
• «4» – полиэтилен низкой плотности. Это пакеты для мусора, линолеум. В пунктах сбора принимают, но не везде и дёшево.
• «5» – полипропилен, прочный и термостойкий пластик. Из него делают шприцы и игрушки. Переработка дорогая, сборщики не принимают, надо везти на перерабатывающие предприятия.
• «6» – полистирол — стаканчики для йогуртов, лоточки для мяса и фруктов, крышки для бутылок, контейнеры для яиц. В пунктах сбора принимают неохотно.
• Если на упаковке цифра «7» – это смесь полимеров, на переработку не принимают.

Смотрите на маркировку и не таскайте килограммы, за которые не заплатят.

Финансовый план

Из 1 тонны ПЭТ-отходов можно получить около 600 кг вторичного гранулята. Средняя стоимость 1 тонны исходного сырья составляет 10 000 рублей. За восьмичасовой рабочий день мини-завод может переработать 8 тонн ПЭТ-бутылок и выпустить 4,8 тонны вторсырья. С учётом того, что в месяце обычно 22 рабочих дня, общий ежемесячный объём производства составит около 105 тонн гранулята.

Расходы на закупку исходного сырья для производства такого объёма готовой продукции составят около 1 760 000 руб. Затраты на содержание цеха, оплату труда, погашение налогов и т. п. – ещё около 400 000 руб. Итого выходит 2 160 000 руб. ежемесячных расходов. Валовой доход от реализации произведённой продукции при цене 25 000 руб. за тонну гранулята составит 2 625 000 руб., а чистая прибыль будет на уровне 465 000 руб.

Этот расчёт нельзя считать точным, потому что цены на сырьё и готовую продукцию отличаются от региона к региону. К тому же гранулят разного качества и разных цветов отличается по стоимости. Однако вы можете воспользоваться нашими расчётами, подставив актуальные данные, при составлении бизнес-плана для собственного предприятия.

Плетение сетки-рабицы

Самая длительная часть работы – плетение сетки, соединение нескольких деталей между собой. Если приноровиться, то можно ускорить процесс, в нём нет ничего сложного. Первый шаг – соединение первых двух частей, которые станут основанием будущей сетки.

Всё, что вам нужно сделать – положить две заготовки рядом и начинать прокручивать одну из них так, чтобы она наматывалась на вторую. Этот принцип схож с наматыванием круглой проволоки на блокнот – вы прикладываете одну часть проволоки к первому отверстию в стопке листов и начинаете прокручивать, при этом проволока сама занимает нужное положение. Тот же метод используется и при плетении сетки-рабицы.

ФОТО: YouTube.comДля вашего удобства закрепите начало сетки в одном положении. Для этого лучше всего подойдут обычные или металлические прищепки

После того как вы зафиксируете заготовку в одном положении, начинайте приматывать к ней все остальные части. Сетка будет быстро увеличиваться в размерах, поэтому заранее подумайте о том, как вам расположиться, чтобы было удобно работать.

Последний этап – обработка концов сетки. Будет некрасиво, если вы оставите торчащие концы, или просто обрежете их. Есть один очень простой способ – обвязка краёв сетки такой же металлической трубкой нейтрального цвета. Чтобы она была незаметна, используйте трубку того же цвета, что и вся сетка, или простую белую пластиковую, которая будет незаметна на зелёной или голубой конструкции.

Соедините концы сетки, и начинайте приматывать их к основной части сетки. Для надёжности сделайте несколько мотков, не забывая плотно натягивать пластиковую ленту. Оплетайте сначала одну сторону, затем другую, формируя своего рода «замок», в котором одна торчащая трубка придерживается другой.

Чтобы закрепить обмотку, в конце сделайте небольшой узелок – проденьте свободную часть рабочей пластиковой трубки в петлю, выведите наружу и аккуратно затяните. Перед тем как обрезать свободную ленту, подогрейте узел свечой или зажигалкой, прижмите пальцами, и только потом переходите к обвязке остальных участков сетки.

Второй вариант скрепления концов сетки – обмотка обычным прозрачным скотчем. Это более быстрый и менее эффективный способ, но в том случае, если вы не хотите тратить несколько часов на то, чтобы обработать все углы, он может стать хорошей альтернативой.