Оборудование для производства пеллет и цены на них

Пеллетная линия

Современная пеллетная линия – это оборудование для производства биотоплива на основе отходов деревообрабатывающей промышленности. Низкая себестоимость килограмма гранулированных опилок позволяет устанавливать высокую наценку и  быстро окупать оборудование, получая прибыль от перепродажи биотоплива на основе древесины. Забота об экологии – важный аспект в любом бизнесе. Современный высокотехнологичный гранулятор опилок способен производить от 100 кг/час готового биотоплива, которое может использоваться как для удовлетворения собственных энергетических потребностей компании, так и для перепродажи. Низкие издержки и возможность использования отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве исходного материала позволяют получить высококачественное топливо, безопасное для окружающей среды.

Почему этот товар выгодно покупать в Китае?

Китай – мировой промышленный лидер сегмента, на его территории производят качественное и сравнительно недорогое оборудование для производства топливных пеллет. Покупка пеллетной линии в Китае обоснована не только с технической, но и с финансовой точки зрения. Предлагая качественное оборудование, конкурирующее с европейскими аналогами, китайские поставщики имеют значительно более низкую стоимость продукции. 

Почему мы? 

Orient Consult работает с проверенными заводами, производящими пеллетные линии для китайского и европейского рынка.

Отобранные нами поставщики имеют ряд преимуществ относительно прочих китайских производителей:

• опыт поставок в европейские страны
• международная сертификация оборудования по стандарту ISO
• широкий спектр линий гранулирования
• возможность комплексной поставки всех элементов «под ключ»
• финансовая и юридическая благонадежность

Мы организуем комплексную поддержку при работе с контрагентами в Китае и контролируем поставщиков на всех этапах – от подбора оборудования до согласования, оформления и производства Вашего заказа.

 В чем ваша выгода?

При заказе линии гранулирования пеллет при участии Orient Consult вы получаете ряд преимуществ для своего предприятия:

• экономия времени и средств – мы уже подобрали крупнейших производителей и договорились о скидках
• сопровождение на всех этапах сделки
• контроль качества произведенного оборудования
• таможенное сопровождение и доставка груза в Ваш регион

Стоимость товара и услуг

Работая с проверенными производителями, Orient Consult предлагает лучшие условия сотрудничества и скидки от производителя. В среднем, стоимость услуг по сопровождению сделки на приобретение оборудования составляет 3-5% от общей инвойсной цены заказа.

Свяжитесь с нами, чтобы получить детальные ответы на все имеющиеся у Вас вопросы, касающиеся покупки пеллетных линий.

Техническая информация по оборудованию

Пеллетные линии отличаются между собой следующими характеристиками:

• система измельчения и скорость измельчения
• система сушки
• система гранулирования
• отрасль применения – топливные и пищевые гранулы

В зависимости от типа пеллетной линии производительность может колебаться в пределах 200-10000 кг/час. Выбор необходимо осуществлять на основе потребностей предприятия и объема рынка сбыта

Наиболее распространенное исходное сырье для этого типа оборудования – опилки, сухая доска и горбыль (очень важно, чтобы исходная влажность используемого сырья не превышала отметку в 65%). В идеале максимальная загрязненность исходного материала не должна превышать 2% от общей массы сырья

При соблюдении этих условий готовые гранулы будут обладать полным спектром характеристик, которые ожидает получить владелец пеллетной линии. От заводской мощности лини, предусмотренной производителем, зависит расход электроэнергии. Эти параметры важны при выборе конкретного оборудования для тех или иных целей.

Отправьте нам Ваше техническое задание и мы подберем наиболее подходящих вид пеллетной линии.

Другие материалы

В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.

Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.

Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.

То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.

Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.

Оборудование для производства

Производство топливных гранул невозможно без применения специального оборудования, использующего для всевозможных процедур, необходимых при изготовлении.

В перечень приборов входят:

• измельчитель древесины;
• барабан для сушки;
• молотковая мельница;
• шнековый смеситель;
• пресс;
• охладитель.

Устройство для изготовления пеллета из опилок

Нужно понять, что для производства качественных паллет нужно приобрести каждый прибор. Общая стоимость всего перечня составляет около 2 миллионов рублей.

А также стоит обратить внимание, станок, непосредственно производящий гранулы работает исключительно от электричества, а потому требует специального места, в котором он будет находиться. Соответственно, к стоимости оборудования нужно добавить работы по созданию такого места для производства, а это может стоить до сотни тысяч рублей

Сама установка приводится в движение при помощи двигателя, работающего на дизельном топливе, благодаря этому, она обладает отличной мобильностью и может быть установлена практически в любом месте. Где производятся работы по обработке древесины. Именно поэтому, производство древесных пеллет не включает затраты на транспортировку сырья.

Для масштабного производства гранул потребуется купить промышленную установку, способную выдавать производительную мощность до 1000 кг пеллет в час. Однако, ее стоимость немаленькая и составляет около 132 тысяч долларов. Окупиться такой прибор должен примерно за 7 лет.

Помещение под производственный цех

Помещение, где будет работать установка для производства пеллет, должно быть просторным и оборудованным вентиляционной системой. Существуют конкретные требования к высоте потолков и общей площади. Территория должна обладать такими размерами, чтобы на ней можно было расположить не только производственный цех, но также и склады для хранения сырья и готовой продукции

Важно обеспечить удобные подъездные пути к заводу

Наличие энергетических мощностей – это очень важный аспект при выборе помещения.

Требования к помещению:

• подключение к электросети мощностью 400 кВт;
• высота потолка – 10 м;
• общая площадь – от 150 м2;
• подъездные пути для крупногабаритных транспортных средств.

Мини завод рекомендуется располагать за чертой города или в промышленной зоне. Предпринимателю будет удобнее, если завод будет находиться в сельской местности. Это сделает более удобной доставку сырья.

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие)

способны выдаватьот 500 до 3000 кг гранул в час в зависимости от сырья. Это исключительно промышленное оборудование. Для кольцевой матрицы используется сталь твердостью 45-55 единиц по Роквеллу. Принцип работы такого устройства – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом, закрепленным внутри камеры на оси. Масса зажимается в клинообразном пространстве между стенкой кольца и прокатывающимся роликом, уплотняется и проходит через ячейки.

Такие модели успешно использовались еще в СССР на производстве гранул комбикорма, и сегодня они показывают себя, как надежное и простое в обслуживании оборудование с высокой производительностью

. При правильном подборе матрицы для гранулирования древесины они выдают гранулы европейского качества.

Мощность гранулятора для опилок во многом зависит от двигателя. Именитые производители устанавливают на свои аппараты специально настроенные редукторы, которые работают с оптимальной мощностью. Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.

Технология производства пеллет

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.

Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.

Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей

Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания

Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

Почему о пеллетах мало кто знает

Прочитав статью, сам собой напрашивается вопрос: если все так просто, то почему все не начали массово заменять уголь, дрова и природный газ пеллетами? Все дело в том, что тема изготовления пеллет почти неизвестна населению. Несколько лет назад, даже интернет не мог дать должной информации на этот счет.

Кроме этого, на рынке сейчас не так много компаний, которые занимаются производством пеллет. А если и есть фирмы, которые производят гранулы в промышленных масштабах, то они не проводят громких рекламных кампаний.

На сегодняшний день в Москве функционирует до 300 пеллетных печей, однако, не за горами время, когда пеллеты вытеснят альтернативные виды топлива.

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

• благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
• по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80—85% против 75% у традиционных дровяных;
• мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
• поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
• низкая зольность (у древесных изделий – 0,5—1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2—2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5—3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час.

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать конвейеры для сыпучих материалов. 

Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб

Рама циклона – 12 000 руб

Оперативное накопление

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб

Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.

Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб

Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка.

Рама для биг-бэга – 25 000 руб

Весы платворменные – 66 000 руб

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час составляет 2 701 000 рублей.

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины.

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс. Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

Как организовать завод по производству пеллет

Перед зарождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес планов и сделает дальнейшие прогнозы на развитие своего завода. Чтобы приступить к постройке личного дела нужно рассмотреть все негативные и положительные стороны производства. И только потом для начала функционирования бизнеса нужно провести аналитику по следующим пунктам:

1. Выявить рынки сбыта
2. Определить покупателей;
3. Оценить примерные риски, затраты, расходы на испорченную продукцию
4. Установить стоимость оплаты труда рабочих
5. Выявить прямых конкурентов
6. Изучить технологию изготовления
7. Найти качественное оборудование для закупки
8. Организовать помещение, отвечающее всем требованиям
9. Найти кадры и пиар-лицо
10. Определить стоимость продукции
11. Провести набор в логистический коллектив

Бизнес по производству пеллет регистрируется как «ООО Название фирмы». Стоит понимать, что сейчас на рынке больше 150 заводов-конкурентов, поэтому для начала работы нужно чётко обдумать проект и личные преимущества. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем нарабатывать базу за границей, чтобы получить сертификат на международную торговлю. Иностранные рынки более востребованы к русским древесным пеллетам, из-за нехватки сырья в своих странах. Востребованные предприятия сбывают за границу (экспортируют) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день, это лучший показатель на рынке.

Как производят?

Для того чтобы произвести пеллеты по классической технологии, нужно проделать следующие действия:

• раздробить древесные отходы на крупные части;
• высушить полученный продукт;
• раздробить его на более мелкие части;
• смешать и обработать водой;
• спрессовать;
• охладить и высушить;
• расфасовать.

Первое дробление делает возможным производство качественной сушки Важно, чтобы сырье не было более 25 мм в длину и ширину, а максимальная толщина материала 2 мм. Именно такие размеры позволяют качественно и в максимально короткие сроки проводить сушку и подготавливать будущие пеллеты ко второму дроблению

После обработки водой, нужно хранить сырье на бетонном полу, это избавит от необходимости избавляться от песка и камней, после высыхания, оператор должен собрать практически готовый материал и подать в машину для сушки, которая станет завершающим штрихом в производстве.

Сушить сырье нужно на бетонном полу

При влажности более 15% материал будет плохо прессоваться, а также станет непригодным для использования в котлах. Именно для этого при производстве влажность максимально уменьшается до показателя в 10%.

Сушка поглощает больше всего энергии, число которой равняется кубометру плотного дерева. Для экономии природного топлива, при производстве сжигают кору. В результате получается продукт, размеры которого не более 1.5 мм во всех плоскостях.

Оборудование для производства пеллет