Производство тротуарной резиновой плитки

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
Травмобезопасная

Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи

У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

• детские и спортивные площадки;
• тренажерные залы;
• парковки, гаражи и автосервисы;
• склады и подвалы;
• коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
• дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Оборудование для производства резиновой плитки

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками возможно только в том случае, если будет приобретены машины, которые позволят максимально автоматизировать процесс производства плитки. Для этой цели применяются специальное оборудование, с помощью которого производится замес сырья, его утрамбовка и формование резиновой массы. Начинающему бизнесмену, который принял решение о вложении денежных средств в производство плитки из резиновой крошки, не обойтись без приобретения следующего оборудования:

1. Миксер.
2. Пресс.
3. Термошкаф.
4. Формовочный стол.
5. Стенд для плитки.
6. Пресс-форма.
7. Платформа для миксера.
8. Кондуктор.

Каждая машина или приспособление предназначены для выполнения определённой функции, поэтому перед тем, как купить оборудование для производства резиновой плитки, необходимо изучить основные принципы работы таких устройств. Правильное понимание функционирования оборудования позволит не только выбрать качественные изделия, чтобы организовать мини-производство резиновой плитки и брусчатки, но и максимально оптимизировать первоначальные финансовые вложения.

Производственная линия по изготовлению плитки из резиновой крошки

Миксер необходим для смешивания резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя. Предпринимателю необходимо не только выбрать качественный механизм, который в процессе работы не потребуется слишком обременительного обслуживания, но и выбрать подходящее по объёму устройство. Для небольшого мини-цеха, ориентированного только на производство резиновой тротуарной плитки достаточно миксера с рабочим объёмом 40 л. Если планируется открыть крупный завод по производству резиновых стройматериалов, то потребуется приобрести несколько устройств, объёмом больше 100 л.

Стандартная конструкция миксера представляет собой открытую бочку, внутри которой с помощью специального вращающегося ножа, происходит перемешивание сырья. Для лёгкого перемещения по цеху такие изделия имеют в нижней части конструкции 4 колеса. Купить миксер для резиновой крошки можно как отечественного, так и импортного производства. Продукция российского производства, как правило, не уступает по своему качеству лучшим европейским образцам, при этом цена изделий будет значительно ниже, за счёт отсутствия необходимости в растаможивании товара.

Пресс является одним из самых дорогостоящих элементов линии по производству резиновой плитки, но без этого устройства невозможно изготовить качественное изделие необходимой плотности. Средняя производительность этого вида станков составляет 100 м2 в сутки, что является хорошим показателем для небольшого производства. При желании расширить бизнес достаточно будет приобрести ещё несколько станков и правильно установить оборудование в цех. Купить пресс можно как у отечественных производителей оборудования, так и у надёжных иностранных поставщиков.

Такие элементы производственной линии, как: термошкаф, формовочный стол, стенд для плитки, пресс-форма, платформа для миксера и кондуктор, также должны быть подобраны оптимальным образом. Обычно фирмы, занимающиеся реализацией оборудования для производства резиновой плитки, имеют в своём ассортименте всё необходимое для установки мини-завода «под ключ». Приобретая готовую линию, предпринимателю нередко удаётся значительно сэкономить деньги и время. Кроме этого при «оптовой» покупке оборудования посредником могут предоставляться услуги по монтажу производственной линии, а также по её обслуживанию.

Сырьё

Основным сырьём для производства служит, естественно, резиновая крошка. Стоимость крошки, в среднем по рынку, составляет порядка 21 тысячи рублей за 1 тонну.

Кроме крошки необходим полиуретановый наполнитель, стоимость которого колеблется от 150-180 рублей за 1 кг для горячего прессования до 180-210 рублей за 1 кг для холодного прессования. На качестве клея стоит не экономить, ведь от этого будет зависеть качество и долговечность готовой плитки.

Помимо этого, понадобятся красители. Благодаря добавлению красителей ваша продукция станет более привлекательной из-за широкой цветовой гаммы. Цена красителей колеблется в пределах 100-200 рублей за 1 кг.

Где и зачем используется резиновая плитка

Резиновое покрытие применяют при оборудовании спортивных и детских игровых площадок, придомовых территорий. Использовать его разрешено не только на открытом пространстве, но и в закрытом помещении.

Например, такое покрытие часто укладывают в производственных цехах, складах, тренажерных залах.

Преимущества материала

Спрос на резиновую плитку постоянно растет благодаря ряду преимуществ:

1. Эстетичность. Богатый выбор форм, размеров и цветовой гаммы позволяют создавать интересные композиции.
2. Антискользящий эффект. Шероховатая поверхность материала минимизирует риск падений и получение травм.
3. Повышенная устойчивость к воздействию атмосферных осадков, различным повреждениям.
4. Красители, которыми обрабатывается поверхностный слой плитки, устойчивы к выгоранию.
5. Резиновое покрытие не портится при минусовой температуре.
6. Стойкость к химическим реагентам, маслам.
7. Противогрибковый эффект.
8. Водоотталкивающее действие
9. Повышенная эластичность, плотность резинового материала
10. Простота в укладке.
11. Поврежденную плитку легко заменить.
12. Не требуется специальный уход.
13. Срок эксплуатации – свыше 15 лет.

Какие виды резиновой плитки бывают

На вид резиновой плитки влияет размер крошки, которая образуется при переработке автошин. Покрытие бывает двух типов.

У однослойной плитки толщина достигает 10 мм. Также есть двухслойная плитка. Ее толщина — от 10 миллиметров. Часто на такую плитку наносится рисунок.

Особенности применения

Толщина плитки влияет на область ее применения. Для использования в придомовой территории подходит резиновое покрытие высотой не менее 1 см. В производственных помещениях применяется плитка толщиной 2-4 см, которая способна выдержать воздействие химических реагентов и масел.

На детских и спортивных площадках монтируют плитку толщиной свыше 4 см. 

Такое покрытие имеет высокие амортизирующие свойства, минимизирует риск падения и получения травмы.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

• Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
• Потолок высотой не меньше 3 метров;
• Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
• Исправные водоснабжение и отопление;
• Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

• Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
• Зона для замешивания и расфасовки по формам.
• Зона для прессования.
• Сушильная камера.
• Место для хранения запрессованных форм
• Второй склад для хранения готовых изделий.
• Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель

При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Ожидаемая прибыль

Ожидаемая прибыль рассчитывается такими показателями :

• доход от реализации;
• рентабельность;
• период окупаемости инвестиций.

Приведем примерный расчет.

Сколько можно заработать

Себестоимость 1 кв. м. плитки около 200 рублей. На рынке цена составляет 350 рублей. Таким образом, прибыль с 1 кв.м. резиновой плитки – 150 рублей. При производстве 3000 кв. метров в месяц прибыль составит 450 000 рублей.

Окупаемость бизнеса в зависимости от стартовых вложений

В среднем, при затратах на открытие своего дела при 3 млн. рублей, окупаемость составляет 4-6 месяцев. Если сразу же сможете найти заказчика на максимальный объем выпускаемой продукции, то окупите затраты за несколько месяцев.

Расширение бизнеса

Для расширения бизнеса необходимо привлекать инвесторов. В дальнейшем можно перейти на переработку автомобильных шин и изготовление резиновой крошки.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта

Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

	Строка расходов	Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1	Аренда помещения	30
2	Покупка и монтаж оборудования	900
3	Подготовка площадки под дальнейшую работу	8
4	Закупка сырья и расходных материалов	600
5	Оформление документов и разрешений	20
6	Заработная плата всех сотрудников (две смены)	170
7	Коммунальные услуги и прочие затраты	8
8	Непредвиденные расходы	10
	Итого:	1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Оборудование для изготовления резиновой плитки — Китай

Контактная информация

ФОРМА ЗАЯВКИ…

Предлагаем оборудование для изготовления резиновой тротуарной брусчатки, а также, плитки для детских площадок и загородных домов,

вулканизирующими пресами горячего формования:

Оборудованием для вулканизации резиновой крошки можно изготавливать массу вариантов продукции — напольные плитки (брусчатка), колеса для садовых и иных видов тележек, уплотнители, кровлю для крыш, декоративные изделия для садов и садиков, и т.д.

При этом, пресса очень просты в использовании — один цикл занимает около 20 минут! За это время оператор загружает материал в пресс-формы, устанавливает формы на этажи пресса и на панели управления задает необходимые параметры (инструкции по использованию оборудования прилагаются). После этого — за счет гидравлических цилиндров — пресс-формы под давлением сближаются и в температурном режиме до 120 градусов держат продукт некоторое время. Время и температура вулканизации зависит от формулы, толщины и высоты производимого продукта.

Пресса вулканизирующие позволяют изготавливать резиновые изделия в виде плит, брусчатки, укладывающихся плотным полотном на любое твердое основание. Цветовая гамма также позволяет дать волю фантазии — плиты могут быть как черными (100% из резиновой крошки), так и цветными — двухслойными — где верхний слой — гранулы EPDM, либо крошка перемешанная с красителями для бетонных и песчанных смесей типа окисей металлов:

Белый — двуокись титана;

Желтый — желтая оксиь железа;

Красный — красная окись железа;

Черный — черная окись железа, сажа;

Зеленый — зеленая окись хрома;

Коричневый — коричневая окись железа и умбра.

ПРОПОРЦИИ МАТЕРИАЛОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Резиновая крошка — 80%;

Клей полиуритановый — 10%;

Красители — 5%;

ПРЕСС-ФОРМЫ для изготовления напольной брусчатки из резиновой крошки…

Общее описание:

Производительность — 3 м2/1час;

Количество рабочих: 2-3 человека;

Занимаемая площадь: 50-80 м2;

Установочная мощность: 28 кВт;

Потребление электроэнергии/час: около 15 кВт.

Резиновые покрытия могут быть изготовлены с разной пропускаемой влажность способностью (влагопроницаемые и влагонепроницаемые), сцеплением с подошвой обуви, плотностью, толщиной изделия.

Они могут быть использованы на детских площадках, стадионах, подступах к магазинам, офисным зданиям, пешеходных дорожках, на садовых участках. Срок эксплуатации резиновых плит и брусчатки — до 20 лет благодаря морозостойкости и эластичности исходных материалов.

Удобство данного вида производства состоит также в том, что для одного пресса могут использоваться разные пресс-формы. В один цикл могут быть изготовлены разные изделия. Количество пресс-форм подобрано так, что процесс прессования является непрерывным. Рабочая способность оборудования — 24 часа.

ЗАПОЛНИТЬ ФОРМУ ЗАЯВКИ…

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БРУСЧАТКИ ИЗ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

• получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
• наполнение пресс-форм полученным составом;
• уплотнение методом горячего или холодного прессования;
• высушивание (термообработка) плитки;
• выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

• крошка автошинная: 85–87 %;
• клей полиуретановый: 10–12 %;
• красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

• свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
• 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
• крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества: такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Рынок сбыта

На начальном этапе очень важно найти поиск рынки сбыта, чтобы обеспечить предприятие постоянными заказами. Таких заказчиков лучше искать среди следующих клиентов:

• строительные компании, которые занимаются обслуживанием жилого фонда;
• фирмы, отвечающие за благоустройство парков и зон отдыха;
• ТСЖ;
• управляющие компании;
• администрации городов, районов;
• фирмы, занимающиеся сбытом и монтажом игровых площадок;
• компании, отвечающие за установку уличного спортивного инвентаря;
• ландшафтные дизайнеры.

Можно наметить круг клиентов и рассылать им коммерческие предложения или оставлять заявки на оптовых торговых площадках. Так сможете выйти на заказчиков из других регионов. После контакта с менеджерами строительных фирм обычно практикуют «холодные звонки», в которых описывают преимущества сотрудничества с вами и предлагают провести встречу/заключить контракт.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые инвестиции – от 2 миллионов рублей, столько будут стоит оборудование, его доставка и наладка. Арендованные помещения обойдутся в тысяч 30 руб. за месяц. Оплата труда работников в 2 смены − 170 тыс.руб. за 22 раб.дня.

Затраты на расходники.

На 1 м.кв. плитки резиновой 40 см. толщиной и размером 50 на 50 см. пойдет крошки резиновой – 25-26 кг., красящего пигмента – 350 грамм, клея (полиуретан) – 2, 45 кг. Цена за 1кг.: клея порядка 148-150 руб., крошки – 15 руб., и пигмента – рублей 80. По итогу стоимость расходников порядка 780 руб. Плюс затраты на изготовление − примерно 120 руб. Поэтому издержки на выпуск 1кв.м. плитки составят девятьсот рублей.

Сырьё для резиновой плитки

Для того чтобы открыть мини-завод по производству резиновой плитки необходимо заранее разработать план поставки сырья. Этот вид строительного материала состоит на 90% из резины, поэтому разработку бизнес-плана следует начать с выяснения всех возможных вариантов поставки резиновой крошки. Получить достаточное количество этого материала можно следующим образом:

1. Приобрести готовую резиновую крошку.
2. Изготовить сырьё самостоятельно.

В первом случае сырьё приобретается у поставщиков, который в настоящее время присутствует на отечественном рынке достаточное количество, чтобы можно было выбрать материал по наиболее подходящей цене и способу доставки.

Второй вариант подразумевает приобретение оборудования для производства резиновой крошки. Несмотря на кажущуюся сложность мероприятия, даже для небольших заводов по производству плитки, такой способ получения сырья позволит значительно увеличить рентабельность бизнеса. Получают резиновую крошку методом переработки старых автомобильных покрышек. Приобрести достаточное количество материала для переработки не составит большого труда даже в относительно небольшом населённом пункте. Достаточно организовать приём вторсырья от населения, а также договориться с владельцами шиномонтажных мастерских о приёме покрышек, технические показатели которых не позволяют использовать изделие по назначению.

Резиновая крошка является основным, но не единственным компонентом тротуарной плитки. Для того чтобы из резиновой крошки сформировать однородную массу с надёжным креплением каждой частички сырья друг к другу применяется полиуретановое связующее. Такой клей позволит надёжно закрепить резиновую крошку в изделии, но только при условии, что было куплено качественное однокомпонентное вещество. Хорошим качеством славится продукция европейского производства, поэтому для приобретения связующего следует заключить договор с надёжными зарубежными поставщиками.

Для придания изделиям большей эстетичности в резиновую массу добавляется пигментный краситель. Для изготовления разноцветной резиновой плитки, как правило, используется порошковый краситель, основным компонентом которого является оксид железа.

Правильно подобранное сырьё позволит изготовить качественную резиновую плитку, поэтому при наличии желания заниматься этим видом бизнеса длительное время, рекомендуется не жалеть времени на тщательные отбор поставщиков продукции. При самостоятельном изготовлении крошки также необходимо учитывать некоторые нюансы. В этом случае нужно использовать в качестве основного материала для переработки только автомобильные покрышки, при этом, не допуская попадания таких включений, как элементы металлического корда в готовое резиновое сырьё.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться

Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Что можно производить из измельченной резины?

Что делают из резиновой крошки? Из измельченной резины можно сделать много различных продуктов, необходимых в нашей повседневной жизни. Основными продуктами, которые производят из измельченной резины, являются – коврики и плитка. Производство резинового покрытия позволяет получать продукцию, которая отличается по следующим параметрам:

— степень плотности изделия (низкая или высокая), соответственно – плитки могут быть мягкими или жесткими;

— водонепроницаемость (два варианта изготовления продукции – дренажные или водонепроницаемые). Соответственно, для кровельных материалов, используют плитку, которая не пропускает внутрь себя влагу;

— габаритные размеры, в том числе – толщина;

— различные цветовые решения – однотонные, цветные или разноцветные, с определенными вкраплениями крошек.

— наличие узоров, рисунков на поверхности, тиснения и т.д.;

— разная степень скольжения или с повышенный уровень сцепления;

— способы соединения сопряженных деталей – простые, замковые, втулочные и пр.;

— количество слоев в изделии – один или несколько.

Кроме того следует учитывать, что готовые изделия укладываются на разные виды поверхностей – мягкий грунт или твердое основание.

Производство резинового покрытия, которое будет иметь максимально широкий ассортимент – гарантия увеличения спроса, роста числа заказчиков и получения прибыли в самые короткие сроки.

Коврики из измельченной резиновой крошки. Такие коврики используются в спорте (спортивные коврики), входные коврики для дома, сада и пр. Использоваться также в качестве покрытия в детских садах, спортивных площадках, в автомойках и прочих учреждениях. Коврики из резиновой крошки – современный и надежный материал для комфортной жизни человека.