Как в домашних условиях сделать тротуарную плитку своими руками: обзор 3 технологий, доступных даже новичку

Оптимальное время перемешивания растворов

Смеси без пластификаторов рекомендуется замешивать в поэтапно и определённое время. Сначала смешивают 15-20 секунд песок и пигмент. Затем к ним добавляют щебень и перемешивают смесь ещё 20 секунд. На третьем этапе в состав добавляют цемент и снова всё перемешивают 20 с. Последней к сухим компонентам добавляется вода, после чего раствор перемешивают 1-1,5 минуты.

Такая же последовательность соблюдается при замешивании растворов с пластификаторами, но изменяется время смешивания компонентов:

• 1 этап –30-40 с;
• 2 этап – 15-20 с;
• 3 этап – 30 с;
• 4 этап – 1,-1,5 минуты.

При приготовлении растворов с фиброволокном процесс замешивания увеличивается на 1 стадию. На последнем этапе в смесь добавляется фиброволокно и всё перемешивается 0,5-1 минуту. Продолжительность смешивания компонентов на других стадиях соответствует способу приготовления растворов с пластификаторами.

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому
в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и
требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для
тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 –
минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии.
Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона,
который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование
цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и
водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М
300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев,
мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.

мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6
мм

При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины

4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен
пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств,
снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения
процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует
малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов

Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс

руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В
верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая
MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого
крупного наполнителя в бетонном растворе.

7. Смазка для форм тротуарной плитки

Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол
(Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку
средства, а использовать аналоги (заменители):

моторное масло (можно отработанное);

мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего
средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;

подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после
него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы
быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями
лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ
применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что
отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Сушка плитки и извлечение из форм

Сушка – это завершающий процесс приготовления тротуарной плитки, от которого будет зависеть ее качество. Идеально, если в помещении для сушки поддерживается постоянная температура. Сохнуть тротуарная плитка будет не менее 12 часов. Все зависит от выбранных форм. Процесс может растянуться на несколько суток.

Чтобы достать готовую продукцию из формы, нужно соблюдать определенные правила. Сначала освобождаются торцевые части. Для этого надо отогнуть края формы. Плитку нужно перевернуть и держать на расстоянии 25-30 см от поверхности стола. Затем форма поднимается за один конец и опускается. Аналогичные действия нужно проделать с другим концом формы. Главное – действовать аккуратно, чтобы плитка не падала, иначе нарушится ее целостность.

Чтобы продукция легче выходила из формы, ее можно прогреть в воде с температурой 50-70 градусов. Сами формы также останутся целее. Если форма используется не впервые, то лучше воспользоваться смазкой. При работе с новыми формами, перед первым использованием их можно обработать антистатическим средством, которое следует развести водой. В этом растворе нужно ополоснуть формы. Чаще всего проблемы с прилипанием раствора к форме возникают в летнее время, когда температура воздуха превышает 25 градусов. Чем больше толщина изделия, тем выше вероятность прилипания.

Свойства пластификатора

Пластификаторы положительно влияют и раствор, и на готовый материал:

• Повышают морозостойкость;
• Увеличивают подвижность, пластичность раствора;
• Смесь на 10% поглощает меньше жидкости;
• Уменьшают на 15% расходование цемента;
• Прочность увеличивается на четверть;
• Бетон становится однородным, лучше заполняет пустоты;
• Плиточная поверхность делается ровной, гладкой;
• Облегчается процесс заливки;
• Раствор не липнет к формам;
• Материал сохраняет цвет;
• Увеличивается водоотталкивающий эффект.

Кроме того, в зимнее время раствор долго не замерзает, а в летнее увеличивается время высыхания. Использование пластификатора дает возможность работать без вибростола – смесь самоуплотняется.

Заливка плитки

Пластифицирующие вещества бывают порошкообразные или жидкие. В составе сульфат натрия, влага, полиметиленнафталинсульфонат.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

1. Песок и цемент смешиваются.
2. Добавляем пластификатор.
3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Вопрос-ответ

Можно ли оставлять заготовки тротуарной плитки для сушки на солнце?

Сушить заготовки плитки естественным путём лучше под навесами. Нельзя допускать попадания на них прямых солнечных лучей. Поверхность заготовок покрывают целлофановой плёнкой, чтобы не допустить её заветривания.

Где лучше делать тротуарную плитку в домашних условиях?

Для этих целей можно использовать любое помещение хозяйственного назначения, площадь которого не менее 12 кв. м.

При какой температуре должно проходить отвердение заготовок тротуарной плитки при естественной сушки?

Высыхание материала в естественных условиях должно происходить при температуре +10-200С. Отвердение материала происходит от 1 до 3 дней.

Можно ли делать тротуарную плитку из гипса?

Можно. Раствор для такой плитки делается из 6 частей сухого гипса, 1 части гашеной извести и 0,7 частей воды. Укладывают такие изделия на защищаемых навесами территориях или в качестве напольного покрытия хозяйственных помещений.

Сколько по времени нужно подвергать вибрации заготовки тротуарной плитки при вибролитье для уплотнения структуры материала?

Средняя продолжительность уплотнения раствора вибрацией составляет 40 секунд.

Изготовление смазки для форм плитки своими руками

Бытовые смазочные средства, справляются со своими задачами и позволяют сэкономить средства. Научившись делать смазку самостоятельно, вам не нужно будет думать, где и как купить подходящий раствор, а сэкономленные деньги можно потратить на другие потребности.

Изготовить раствор можно по такому рецепту:

• Жидкое моющее средство или машинное масло смешиваем с водой в пропорции 1 часть средства на 3 части воды;
• С помощью строительного миксера размешиваем средство в воде (миксер вставляйте в высокооборотную дрель).

Вы также можете приготовить солевой раствор:

• Она пачка поваренной соли соединяется с ведром воды;
• Чтобы соль полностью растворилась воду нужно нагреть;
• Перед использованием, нужно дождаться полного охлаждения жидкости;
• После охлаждения, с рассолом можно работать.

Как правильно смазывать формы

От правильного смазывания зависит качество готового изделия. Смазочный раствор также обеспечивает целостность и привлекательный внешний вид готового изделия.

Первое требование – чистые формы: чистка от пыли, мусора и прочих загрязнений должна проводиться перед смазкой.

Второе требование – смазка выполняется строго перед заполнением бетона. Наносить ее нужно тонким слоем, с помощью кисточки, губки или распылителя. Выбор материала для нанесения раствора может зависеть от выбранной смазочной смеси.

Во время работы со смазкой, используйте перчатки для рук.

При обработке форм следует придерживаться правил:

• Не оставляйте зазоров на форме;
• Проследите, чтобы в формах не оставались щетинки от кисточки;
• Соблюдайте чистоту формочек (чистить можно водным раствором соляной кислоты).

Если все сделано правильно, результат будет следующим: изделия легко освобождаются из форм, опалубки с формы чистятся просто, изделия имеют должный вид.

Смазываем пластик

Пластиковую конструкцию следует обрабатывать непосредственно перед заполнением бетоном.  Обработка каждой формы выполняется отдельно. Все компоненты раствора экологически безопасны, поэтому не требуют использования спецодежды.

Смазочная жидкость, выполненная на основе биоразлагаемых компонентов, имеет ряд преимуществ:

1. Гарантия безопасности в работе.
2. Экономичность.
3. Растворимость в воде.
4. Не оказывает влияние на процесс затвердения бетонного изделия.

Существенным плюсом эмульсоловой смазки является морозостойкость. При смешивании смазок с водой следите, чтобы раствор получился однородным. Силиконовая смазка обладает водоотталкивающими свойствами. Такой раствор применяется для пластиковых или металлических форм, а также для обработки изделий большого размера.

Заливка

После смазывания заготовки необходимо залить бетонным составом. Это нужно делать, учитывая ряд требований и рекомендаций:

1. Используйте вибрационный стол, но не перегружайте пружины;
2. Изготавливайте большие плитки в два этапа: заливка до середины, потом закладка арматуры, после чего полная заливка.

При правильном нанесении смазки, изделие изымается из формы без усилий

Здесь важно грамотно подобрать и использовать смазку.

Приготовление

Для удобства стоит рассмотреть технологию приготовления самой распространенной смеси – цементной.

В первую очередь, нужно подготовить составляющие для изготовления. Основные материалы – это цемент, вода и песок. Также понадобятся емкости больших размеров и инструмент с насадкой, чтобы довести смесь до подходящей консистенции. Отлично, если есть возможность использования бетономешалки. Иногда в раствор добавляется еще и специальный клей для установки плиточного кафеля.

Важно определить точное количество материалов, которые понадобятся при изготовлении раствора. Это поможет свести затраты к минимуму

Количество необходимых материалов напрямую зависит от густоты раствора. Смесь с плотной консистенцией требует большего расхода. Делать раствор жидким тоже не стоит: это может негативно сказаться на его качестве. Главной составляющей раствора является вяжущее вещество, обеспечивающее фиксацию тротуарной плитки, – цемент. Если следовать ГОСТу, смесь для кладки должна состоять из портландцемента, который не содержит минеральных примесей.

Чтобы приготовить качественную смесь, необходимо соблюдать пропорции соотношения песка и цемента – 3: 1. При этом стоит учитывать тип цемента: чем выше число его марки, тем больше песка понадобится для приготовления раствора. После смешивания материалов раствор выливают на песчаную подушку, которую можно предварительно намочить водой. Ее толщина должна быть не более 5 см. А вот чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо использовать не только песок и цемент, но и щебень. Пропорции приготовления раствора – 1: 3: 2.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Состав раствора для плитки

Необходимые качества для плиточного состава:

• Прочность к истиранию, износостойкость.
• Мелкопористая структура.
• Малое водопоглощение.
• Морозостойкость .

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М500 (цемент, песок, щебень)

Подробнее о компонентах:

• Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
• Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
• Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
• Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Пластификатор придает пластичность массе

Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.

• Красящие вещества. Многочисленность цветовой палитры плитки выполняется за счет добавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям — высокая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, так как тротуарной поверхности придется испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются сначала в воде, а потом смесь добавляется в цемент. Добавлять нужно в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, в зависимости от желаемой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое понижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в инструкции к пигменту от производителя.
• Вода. Тут стоит строго соблюдать рецепт, так как избыточное количество воды приведет к увеличению срока просушки готовой плитки и снижению ее качества. Воду следует брать очищенную от грязи и примесей.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Инструменты и материалы

Чтобы начать изготовление плитки, подготовьте инструменты, список которых довольно короткий.

• Емкость для размешивания цементной смеси. Это может быть металлическое ведро, таз или корыто.
• Шуруповерт с насадкой или строительный миксер. Если нет ни того ни другого, можно перемешивать раствор вручную.
• Столярный молоток. Используется вместо вибростола или электрической вибромашинки.
• Кельма. Для разравнивания готового раствора.
• Форма для тротуарной плитки. Лучше выбирать небольшие емкости, это улучшит качество плитки, сделанной вручную.

Так как изготавливать плитку вы будете без профессионального оборудования, отнеситесь к подбору сырья очень ответственно.

• Цемент. Лучше взять цемент с качеством М500 или выше, бетон этой марки облегчит ручную работу.
• Песок. Перед работой его необходимо тщательно просеять.
• Вода. Желательно использовать чистую воду без примесей.
• Смазка для форм тротуарной плитки.
• Пластификатор для увеличения срока службы плитки.
• Пигментная добавка. Нужна в том случае, если вы планируете изменить цвет плитки.

Прежде чем покупать материал, необходимо обязательно провести измерение площади размещения тротуарной плитки

Также важно определить назначение искусственной дорожки – будет это пешеходная тропинка или же стоянка для автомобилей. От нагрузки на плитку будут зависеть состав и пропорции цементного раствора

Далее необходимо измерить толщину и площадь будущей плитки, по этим размерам можно определить количество необходимого расходного материала. Это поможет избежать лишних расходов и форс-мажорных ситуаций.

После этого определите общее количество плитки, для этого поделите весь метраж покрытия на площадь одного искусственного камня. После проведенных измерений пересчитайте общий расход сырья.

Невозможно правильно рассчитать состав раствора, опираясь на объем тары, ведь каждый материал отличается по весу – ведро цемента и ведро воды будут иметь разную массу. Чтобы не допустить ошибок, нужно взвесить количество цемента, вмещающегося в совок, затем этим же способом вычисляем пропорцию добавления песка в цемент. В будущем совок значительно облегчит и ускорит процесс замешивания раствора.

Также внимательно стоит отнестись к пропорции воды в составе раствора. При недостатке влаги прочность плитки будет очень низкой, а при переизбытке лишняя вода образует пустоты внутри раствора и повышает риск разрушения камня.

Расход

Для брусчатки толщина опорной смеси не может быть меньше 3 см. Лучше даже делать еще большее количество, чтобы обеспечить максимально высокие показатели. Пропорции при сухой выкладке обычно принимаются как 1 к 3 — на 1 долю цемента (выступающего в роли вяжущего) применяют 3 доли песка. Но проблема в том, что исходить лишь из этих пропорций не слишком разумно, так как изрядная часть смеси будет теряться в процессе трамбовки.

Допустим, нужно оформить дорожку длиной 12 м. Ширину (промежуток, разделяющий бордюры) примем равным 0,8 м. При таких условиях и при проектной глубине 0,15 м необходимый объем состава получается перемножением всех трех цифр и добавлением запаса в 20%. Итого — 1700 кг рабочей смеси.

Точный расчет цементно-песчаного состава на 1 м2 произвести гораздо труднее. Достаточно сказать, что на всех популярных ресурсах эта тема или обходится ледяным молчанием, или подается чрезмерно общим образом. Встречаются обширные рассуждения о том, как приготовить смесь в необходимом количестве. Однако на практике все равно приходится поручать расчет приготовления, в том числе и для швов, специалистам — абсолютно всегда и при любых объемах работ. Слишком много тонкостей и нюансов появляется в таком деле.

Заливка в формы

В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов. Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Полиуретановые формы

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом. Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Трудности домашнего производства

Выполняя работы по производству кафельных элементов можно столкнуться со следующими трудностями:

• изделие с трудом выходит из формочек;
• крошится;
• не заполняет целиком формы;
• шероховатая структура готового изделия;
• недолговечность.

Возникают неприятности из-за несоблюдения пропорции раствора для тротуарной плитки или же при исключении какого-либо компонента.

Как правильно сделать раствор для тротуарной плитки, чтобы избежать неприятностей? Не допускайте следующих ошибок:

1. не добавляйте больше цемента, чем заявлено рецептом;
2. не экономьте на цементе;
3. не заменяйте песком;
4. приобретайте качественные пигменты;
5. используйте затвердитель;
6. выбирайте дорогую марку цемента.

Как сделать раствор для тротуарной плитки, чтобы изделие прослужило дольше? Выполняя несложные правила и рецептурные пропорции, вы получите качественное изделие к садовым дорожкам. Не стоит экономить на строительных компонентах. Ведь после недолговечной службы их придётся заменить.