Производство топливных брикетов: инструкция от и до

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Производители и производство

Следует непременно сказать, что производство топливных брикетов, не самый сложный технологический процесс. Чтобы создавать нормальную продукцию, достаточно приобрести рабочую линию производства, закупить сырье и наладить сбыт. Поэтому производителей подобного товара очень много. В каждом регионе страны есть несколько известных предприятий, производящих топливные брикеты для местного рынка.

Например, в северо-западном регионе широко известен бренд Лентопливо. Компания продает топливные брикеты марок РУФ (RUF — из березы), РМП (RMP — из хвои), Нильсен (Nielsen). В ассортименте присутствуют пеллеты и обычные дрова из различных пород дерева.

В центральном регионе известна фирма Новотоп, занимающаяся производством и реализацией топливных брикетов и других видов твердого топлива. Компания Новотоп изготавливает евродрова из отходов деревообрабатывающих предприятий своего края, применяются: стружки, опилки, древесная пыль, горбыль, обрезки, кора, ветки, стволы, пеньки.

Использование брикетов топлива по прямому назначению

Технологический процесс производства топливных брикетов на заводах компании построен по классическим принципам:

• Сначала производится заготовка сырья, его подготовка к прессованию. Сырье чиститься, измельчается, сушится.
• Затем происходит брикетирование на прессах под высоким давлением при воздействии высокой температуры.
• Готовая продукция герметично упаковывается и отправляется на склад для транспортировки и реализации конечному потребителю.

Широкий выбор топливных брикетов от различных производителей, как ни странно, подталкивает многих людей на самостоятельное производство. Созданные в домашних условиях топливные брикеты имеют низкое качество, поэтому не сильно лучше работают чем обычные дрова.

Считается, что заниматься самостоятельным изготовлением можно тогда, когда есть бесплатные опилки и большое количество свободного времени. В других случаях проще купить готовый вариант, созданный на профессиональном оборудовании. Стоит отметить, что цена на брикеты топлива доступная.

Популярность топливных брикетов объясняется их высокими техническими характеристиками. Для отопления дома такой вариант подходит отлично, но для сгорания в открытом камине не особенно, поскольку создавать атмосферу комфорта и тепла топливный брикет не способен. Прагматичность и экономичность, вот главные характеристики его использования.

Этап 1. Подготовка необходимого оборудования

Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов. Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.

Итак, для работы вам потребуются:

• приспособление для измельчения сырья;
• сушильный комплекс;
• специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.

Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.

Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!

Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.

Мнения покупателей

Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:

• Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
• Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
• К вопросу отопления дома подошли основательно – приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).

В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:

Просушка и использование

Наши топливные брикеты, изготовленные своими руками, почти готовы – осталось отправить их на просушку под жаркое солнце. В результате сушки они потеряют максимум влаги, после чего их можно складировать в любом произвольном порядке

Обратите внимание, что в отличие от фабричных изделий они получатся легкими – сказывается недостаток давления. Теперь вы можете попытаться затопить ими печь, воспользовавшись жидкостью для розжига или подложив под готовые топливные брикеты сухую бумагу – они будут разжигаться гораздо легче, чем их заводские собратья

Вы можете усовершенствовать свое домашнее производство путем покупки готового заводского пресса и изготовив сразу несколько форм – это увеличит производительность и повысит плотность и теплотворность топлива, изготавливаемого своими руками.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

• высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
• равномерное горение при минимуме дыма
• низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
• стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
• затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
• лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
• экологичность
• удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Оборудование

Для организации производства топливных экобрикетов необходим следующий минимальный набор оборудования:

1. Дробилка (оборудование идентично пеллетному)
2. Пресс
3. Сушилка

Вышеперечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так в составе мини-завода.

Если рассматривать малобюджетный вариант организации производства, то можно остановится на предложении г. Краснодар, в данной компании пресс-экструдер производительностью 130 килограмм в час обойдется всего в 170 тыс. рублей. А общие затраты с учетом приобретение дополнительного оборудования (сушилка, дробилка) и доставки составят не более 300 тыс. рублей.

Если планируется приобретение автоматической линии (мини-завода) отличным вариантом будет предложение . Стоимость автоматической линии под ключ (с учетом дополнительного оборудования, доставки и монтажа), производительностью 500 килограмм в час составит порядка 10 млн. рублей. Евродрова произведенные на данной линии полностью соответствуют требованиям по качеству предъявляемым европейскими странами и могут экспортироваться за рубеж.

Так же можно рассмотреть вариант закупки в Китае линии по изготовлению брикетов. Стоимость полуавтоматическая линия производительностью 200 килограмм в час составит порядка 2 млн. рублей, а общие инвестиции в организацию производства составит порядка 3 рублей.

Производства брикетов является экологически чистым производством, требования для размещения цеха стандартны для обычного производства (380В, водоснабжение, канализация, соответствие требованиям пожарной безопасности и СанПина. Площадь цеха зависит от выбранной комплектности оборудования.

Преимущества и недостатки брикетов из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

1. Продолжительное горение — 4 часа.
2. Минимальное дымообразование.
3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
5. Постоянная температура горения.
6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

→  09.03.2016

Бизнес на открытии аттракциона «Аэродинамическая труба»

Как заработать на домашнем детском саду?

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Производство штор как бизнес

Как открыть косметический салон

Топ новых бизнес идей 2021. Бизнес которого еще нет в России

Бизнес на производстве топливных брикетов.

Стоимость традиционных энергоносителей постоянно растёт, поэтому количество потребителей топливных брикетов неуклонно растёт.

При наличии доступности сырья в первую очередь это касается владельцев деревообрабатывающих предприятий и фермеров, бизнес на топливных брикетах будет достаточно привлекательным, и позволит не зависеть от закупок сырья.

Для производства продукции на внутренний рынок можно воспользоваться отечественным оборудованием, тем более что цена на него существенно ниже импортного. Но если производство будет ориентировано на европейский рынок, где требования к топливным брикетам намного жёстче, понадобится более качественное импортное оборудование.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Критерии выбора пресса: на что обратить внимание

Выбирая станок, учитывайте следующее:

1. Мощность электродвигателя. Она ограничена пропускной способностью автоматического выключателя на вводе в дом и сечением кабелей. Наиболее энергоемкими являются шнековые агрегаты.
2. Расстояние до сервисной службы поставщика. Чем ближе она расположена, тем быстрее выполнят ремонт и тем меньше будет убытков от простоя оборудования.
3. Консультирование по телефону. Полезная услуга от поставщика или дилера позволяет избежать ошибок и сэкономить деньги.
4. Объем доступного сырья и емкость рынка. Затраты на покупку машины с избыточной производительностью будут неоправданно большими, а вместе с ними и стоимость ремонта. Эти факторы увеличат срок окупаемости оборудования и приведут к снижению прибыли от производства.

Выбирая станок, учитывайте мощность электродвигателя.

Доступные способы создания давления (прессования)

Существует около четырех способов, которые помогут вам организовать производство брикетов из опилок, а именно:

• использование мускульной силы и рычага;
• гидравлический домкрат;
• винтовой механизм прессования.

Такое оборудование для создания брикетов из опилок можно смастерить в домашних условиях и пользоваться им в личных целях. Опилки, прессованные в брикетах, имеют теплотворную способность выше, чем у дров, соответственно и для обогрева помещений их понадобится меньше.

Метод мускульной силы

При методе с применением мускульной силы для рычага выбирают металлический элемент. Он должен быть достаточно прочным и выдерживать прилагаемую нагрузку от человека. Как правило, чаще всего применяют трубы с параметрами:

• с толщиной стенки 4 мм;
• с диаметром 40-50 мм.

Длина рычага должна соответствовать расстоянию от поршня до точки приложения силы. Но не стоит забывать и о глубине погружения поршня в стакан. Проектировать конструкцию следует таким способом, чтобы глубина погружения была приемлемой для производства брикетов из опилок, без повторного приложения силы. Это позволит увеличить производительность.

Глубина погружения определяется по формуле:

h = H × (1 – q₁ / q₂)

где, h – глубина погружения;

q₁— исходная масса сырья в сухом виде;

q₂— масса сырья в виде брикета;

H – высота стакана.

Иногда, при расчетах возникают ошибки, чаще всего из-за неверного определения плотности сырья. В таком случае, глубина погружения не создаст продукцию необходимой формы и качества. Чтобы исправить это, можно поступить двумя способами:

• уменьшить длину стакана;
• подсыпать древесные опилки.

В первом случае у вас будет высокая производительность, во втором вам необходимо будет создавать евродрова за несколько раз.

Метод с применением гидравлического домкрата

Технология создания топлива из древесных отходов с применением гидравлического домкрата достаточно проста. У многих автовладельцев дома имеются данные устройства, однако грузоподъемность домашних домкратов недостаточно высокая, поэтому стоит узнать заранее позаботиться о приобретении инструмента с необходимой грузоподъемностью.

Поскольку домкрат стоит недорого, то необходимое оборудование можно приобрести за сумму около 5 тысяч рублей. Грузоподъемность такого устройства будет около 30 или 40 тонн, что позволит вам сделать топливные брикеты большого сечения.

Для того, чтобы изготовить сразу несколько евродров, форму устанавливают в ряд. Главным требованием к конструкции с применением домкрата является то, что подвижная рама должна обладать достаточными прочностными характеристиками, чтобы не давать прогиб по истечению времени. Лучшим материалом, для ее выполнения станет двутавровая балка или профиль толстой трубы.

По времени процесс обладает большей длительностью, чем использование рычага, но способ с применением домкрата дает возможность оказать большее давление на заготовку. В результате готовая продукция получается более плотной и ровной, и может быть использована в таком виде.

Метод, с использованием винтового механизма

Данный метод прессовать опилки в брикеты своими руками схож с рычажным способом. Существенным отличием является то, что сила передается под прямым углом. Давление зависит от диаметра рукояти и шага резьбы, чем он меньше, тем выше коэффициент для увеличения давления.

https://youtube.com/watch?v=d8vC-NoUfbM

Такая технология изготовления топливных брикетов имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

Достоинства:

• простота конструкции;
• небольшие габариты;
• доступная цена;
• высокое давление.

Недостатки:

низкая скорость работы.

Важно помнить, что в процессе работы с таким устройством не следует не следует прикладывать слишком большое усилие. Это приводит к быстрому износу резьбы

Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству. Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ.

Изготовление на продажу

Чтобы изготовление брикетов на продажу было выгодным, необходимо найти не только , но и рынки сбыта.

Кроме того, желательно приобрести оборудование, не прибегая к кредиту, поэтому на первых порах можно взять бывшую в употреблении линию.

Она обойдется в 2–3 раза дешевле, чем новая.

Стоимость такой подержанной линии 1–4 миллиона рублей, в зависимости от производительности и состояния.

Она включает в себя все необходимое оборудование, то есть:

• пресс или экструдер, в зависимости от типа брикетов;
• сушилку;
• бункер для опилок;
• фильтр-циклон;
• пульт управления;
• транспортер.

Для производства брикетов не требуется какого-то специального разрешения или лицензии, однако необходимо получить санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее безопасность перевозимых и приобретаемых опилок.

Это требование выдвинуто Роспотребнадзором в приказе от 21.11.2005 № 776.

После этого необходимо купить или взять в аренду участок земли, на котором нужно будет возвести все необходимые строения. Также можно найти участок с уже готовыми строениями, которые могут находится в хорошем состоянии или требовать ремонта.

Кроме всего прочего, вам потребуются работники, в том числе:

• технолог;
• специалист по настройке оборудования;
• бухгалтер;
• водитель;
• грузчик с документами, позволяющими работать на погрузчике;
• стропальщик;
• крановщик;
• рабочие.

После изготовления топлива из опилок, вам придется не только хранить его, но и сразу же упаковывать в полиэтиленовую пленку, которая защитит брикеты от набора влаги.

А учитывая, что крупные покупатели берут партию в несколько десятков кубометров, размер помещения должен быть соответствующим.

Для поиска мест сбыта можно воспользоваться любыми средствами массовой информации и провести на них рекламные акции.

Реклама в газетах, на радио и тем более телевидении обходится дорого, поэтому для начала можно обойтись рекламой на таких интернет-площадках, как:

1. Авито.
2. Флагма.
3. ЯндексМаркет.
4. Регмаркетс.
5. Пульс цен.
6. Юла.

Еще один способ найти покупателя на топливо из опилок – размещение объявлений на столбах и досках объявлений.

Максимальный эффект это действие даст в поселках, где много фермеров, ведь там уровень жизни довольно высок, а газ есть не всегда и не везде.

Поэтому велика вероятность, что кто-то захочет отапливать дом евродровами.

Финансовый план

Составление финансового плана поможет определиться с суммой необходимых капиталовложений, дальнейших ежемесячных расходов и доходов, а также сроком окупаемости предприятия. В каждом индивидуальном случае эти суммы могут значительно разниться, но следует учитывать, что первоначальные инвестиции всегда будут довольно высокими.

Стартовые вложения

Основные затраты на старте будут связаны с приобретением оборудования. Для создания производственной линии потребуется:

Название	Средняя стоимость, рублей
Дробильный аппарат	100000
Аэродинамичная сушилка	800000
Пресс ударно-механический шнековый	1500000 500000
Шнек подачи	80000
Фильтр-циклон	35000
Тепло-генератор	150000
Пульт	15000
Ленточный транспортер	200000
Упаковочная машина	400000

Общая стоимость оборудования со шнековым прессом составит 2280000 рублей, а с ударно-механическим ‒ 3200000 рублей. При этом следует учитывать, что первый имеет производительность порядка 250–300 кг/час, а второй – 1000–2000 кг/час в зависимости от модели.

Если взять затраты на оборудование по минимуму (с покупкой шнекового пресса), то учетом остальных затрат первоначальные инвестиции будут примерно следующими:

Статья	Сумма, руб.
Государственная регистрация: уплата пошлины оформление документов	5000 4000 1000
Обустройство помещения: Ремонт Мебель для офисных и служебных помещений Оснащение склада	300000 100000 100000 100000
Приобретение оборудования	22800000
Закупка сырья	10000
Рекламная кампания	45000
Непредвиденные расходы	50000

Всего на открытие бизнеса потребуется 2420000 рублей.

Ежемесячные расходы

В ходе ведения деятельности расходы значительно снижаются. В первую очередь потребуется выплачивать заработную плату сотрудников, которая будет составлять:

Должность	Оклад	Количество штатных единиц	Всего месячный ФОТ
Директор	35000	1	35000
Бухгалтер	30000	0,5	15000
Оператор	25000	4	100000
Наладчик оборудования	25000	1	25000
Подсобный рабочий	20000	4	80000
Водитель	20000	1	20000
Уборщик служебных помещений	20000	0,5	10000

Весь месячный фонд оплаты труда составит 285000 рублей.

Следующие крупные затраты будут связаны с оплатой электроэнергии. Учитывая высокую мощность оборудования, в среднем в месяц придется уплачивать порядка 50000 рублей за коммунальные услуги. Кроме того, надо учитывать стоимость сырья и другие расходы, которые в целом обойдутся в такие суммы:

Статьи	Стоимость, рублей
Арендная плата	70000
ФОТ	285000
Оплата коммунальных услуг	50000
Административные расходы	10000
Налоговые платежи	80000
Закупка сырья	10000
Непредвиденные расходы	20000

Итоговая сумма всех ежемесячных трат будет составлять 525000 рублей, из которых больше половины уйдет на заработную плату. Поэтому с расширением производства рекомендуется позаботиться о его максимальной автоматизации.

Доходы

Доход предприятия по производству топливных брикетов шнековым методом рассчитывается по такой схеме:

• количество рабочих часов за 2 смены – 16;
• количество рабочих дней в месяц – 30;
• производительность оборудования – 300 кг/час.

Получается, что цех будет выпускать порядка 150 т продукции в месяц. Средняя рыночная стоимость 1 т топливных брикетов составляет 6000 рублей. Следовательно, выручка за месяц составит 900000, а чистая прибыль – 375000 рублей.

В результате стартовые инвестиции окупятся за 6–7 месяцев полноценной работы. Но поскольку выйти на указанные объемы получится как минимум через 3 месяца от начала производственной деятельности, то следует рассчитывать, что срок окупаемости составит порядка 1 года.

Бизнес по производству топливных брикетов – выгодное и очень перспективное направление. Главное ‒ найти нужные финансовые средства для его запуска, правильно наладить работу и сбыт готовой продукции. Сама деятельность отличается простотой и высокой прибыльностью, поэтому может стать отличным стартапом для будущего развития своего дела.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян. прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Поставщики линий для брикетирования

№	Наименование	Стоимость, шт.	Поставщик
1	Импортная новая линия-завод по производству пеллет от 1500 кг/ час	От 9 млн. руб.	ООО РосИндКо (Санкт-Петербург)
2	Пресс Руф для изготовления топливных брикетов (объем не указан)	180 тыс. руб.	ООО «Черноморский Торговый Дом» (Краснодарский край)
3	Гидравлический пресс для производства топливных брикетов Nestro, новый	600 тыс. руб.	Частное лицо
	Гидравлический пресс для производства топливных брикетов Nestro, б/у	От 90 тыс. руб.	Частное лицо
4	Пресс брикетировочный ПБ на 400 кг/ч б/у	390 тыс. руб.	ООО НГСБП (Краснодарский край)
5	Пресс для топливных брикетов из растительного сырья, 35-180 кг/ч производства Германии	850 тыс. руб.	Агропромышленные технологии (Юрга, Кемеровская обл., Россия +7 (923) 602-04-46)
6	Ударный пресс для брикетирования опилок GC-1000 на 0.8…1 т/ч	3,25 млн. руб.	ООО Евразия-восток (Благовещенск)
7	Сушка типа АВМ-650, новая.	150 тыс. руб.	Частное лицо
8	Сушка типа АВМ-650, б/у.	90 тыс. руб.	Частное лицо
9	Сушилка аэродинамическая САД-0.6-1.2 производительностью от 600 кг/час	1,3 млн. руб.	ООО Станкостроительный завод «Авангард» (Воронеж)
10	Китайские линии небольшой мощности до 250 кг/час	200 тыс. руб. (за единицу оборудования в линии)	Частное лицо
11	Китайские линии средней мощности от 500 кг/час	2,5 млн. руб	Частное лицо

Рекомендации

Топливные брикеты превосходят дрова по теплотворной способности, однако отопление ими будет экономически оправдано лишь в двух случаях:

• бесплатные опилки в нужном количестве;
• система автоматической подачи топлива в отопительный прибор.

Если хотя бы одно из этих требований не выполнено, то никакого реального преимущества перед дровами у брикетов не окажется.

Их можно сделать в небольшом количестве, чтобы произвести впечатление на соседей, но полностью переходить на отопление брикетами можно лишь при выполнении обоих требований.

Только в этом случае общая стоимость затрат на отопление будет хоть как-то сопоставима с расходами на покупку дров.

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы топливные изделия хорошо горели, при выборе следует придерживаться следующих принципов:

Лучше всего использовать брикеты из опилок. Масло, входящее в состав топливного сырья из шелухи семечки, способствует загрязнению отопительных приборов. Из-за смолы в составе хвойных брикетов загрязняются дымоходы. Покупая топливо, предварительно следует ознакомиться с документами, содержащими характеристики изделия. Рекомендуется выбирать евродрова с максимальной плотностью. От этого зависит длительность и равномерность горения. Если необходимо большое количество топлива, для начала лучше приобрести в разных местах по 10-20 кг сырья для образца. Плохое качество брикета можно определить по внешнему виду, например, если он крошится. Образцы следует сжечь по отдельности, проверив длительность и эффективность горения

Стоит обратить внимание на оставшиеся угли, которые могут распадаться или держать форму. Подобные эксперименты помогут выбрать качественное топливо

Брикеты для отопления своими руками

Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

1. Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
2. Заполнение формы, прессование.
3. Сушка заготовки.

По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

Выводы и полезное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление основных деталей и описание принципа работы:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Самостоятельно сделать станок для брикетирования опилок несложно. На выбор можно использовать рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Но нужно помнить, что качество изготовленных изделий будет зависеть не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья.

Правильно поставленный процесс поможет обеспечить свое хозяйство качественным и дешевым топливом и даже наладить его реализацию.

Хотите рассказать о том, как делали брикеты для отопления собственными руками? Есть ценные рекомендации по теме статьи, которыми вы готовы поделиться с посетителями сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, здесь же публикуйте фото и задавайте вопросы.