Лакокрасочные товары

Пленкообразователи и связывающие элементы

Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.

Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.

1. Полимерная краска – синтетические полимерные соединения.
2. Каучуковая краска – каучук различного происхождения.
3. Нитролак – целлюлозное производное.
4. Масляная краска – олифа.
5. Клеевая краска – клей на животной и казеиновой основах.
6. Цементная, известковая, силикатная краски – связующие элементы на неорганической основе.

Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.

Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.

До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.

Связывающие элементы – главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как — густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.

Маркетинговая стратегия и поиск рынков сбыта

Поскольку речь идет о жестко стандартизированных товарах, выделиться на фоне конкурентов за счет оригинальности производимых лакокрасочных материалов не представляется возможным. Более того, основная масса потребителей предпочитает сотрудничать с проверенными фирмами, недоверчиво относясь к появлению новичков. В этом свете одним из способов саморекламы может стать участие в государственных тендерах. Предложив лучшие условия, можно не только презентовать продукцию на рынке, но и получить достаточно выгодные заказы.

Также имеет смысл разместить информацию о товарах новой фирмы в тематических каталогах и справочниках, на интернет-досках объявлений, использовать для продвижения средства наружной рекламы, в том числе, на автотранспорте, радио и телевидение.

Не лишним будет разместить бросающуюся в глаза вывеску на фасаде офиса или производственной территории

Проезжая мимо, клиенты будут обращать внимание на наличие соответствующего производства и при необходимости обращаться непосредственно на базу

Сырье, чтобы создать лаки и краски

Для качественного создания лаков и красок нужно качественное сырье, чтобы создать полуфабрикаты, а затем и готовые изделия. Небольшие фирмы приобретают полуфабрикаты и уже из них делают лаки и краски.

Сырье – это наполнители, разноцветные пигменты, загустители. Первое приобретение сырья стоит примерно сто пятьдесят-сто шестьдесят пять тысяч рублей. Сорок тысяч рублей потребуется на емкости и упаковку готовых лаков и красок.

Таблица. Диспергаторы, применяемые для получения лакокрасочных материалов.

Диспергаторы, применяемые для получения лакокрасочных материалов
Диспергатор	Получаемые ЛКМ	Диспергируемые пигменты и наполнители
Бисерная машина, диспергатор ротационного типа	Эмали, грунтовки, воднодисперсионные краски	Синтетические пигменты и микронизированные природные пигменты и наполнители
Шаровая мельница	Эмали, грунтовки	Немикронизированные природные пигменты и наполнители, трудно-диспергируемые пигменты.
Трехвалковая (краскотерочная) машина	Шпатлевки, густотертые краски, художественные краски	Синтетические и природные пигменты.

ЗАО «Эмпилс»

Само предприятие ЗАО «Эмпилс» было основано в 1991 году на базе Ростовского химического производственного объединения имени Октябрьской революции, которое создано еще в 1977 году. Но это не вся история этого предприятия, которое было заложено еще в 1897 году. Тогда это было производство АО «Жесть», изготавливавшее глянцевое железо и белую жесть. Сегодня предприятие является лидером в производстве оксида цинка или цинковых белил и при этом выпускает широкий ассортимент лакокрасочной продукции.

Продукция экспортируется во многие регионы России, а также в страны СНГ и Европы. Здесь активно применяются новые технологии для производства высококлассных красок и лаков, при этом соблюдаются высокие нормы и стандарты качества. Вся продукция полностью безопасна во всех планах, даже экологическом. Выпускает продукцию под такими марками, как «Ореол», «Расцвет», NEWTONE и другие.

• Адрес – г. Ростов-на-Дону, пер. 1-й Машиностроительный, 21
• Телефон – (863) 203-71-32
• Электронный ящик — empils@empils.ru
• Сайт компании — http://www.empils.ru

Организация лакокрасочного производства

Для производства ЛКМ необходимо помещение площадью от 3 кв.м. с отоплением, водопроводом, электропроводкой 220В и накопителем воды. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, а также средствами пожаротушения.

Производственный процесс можно условно поделить на два этапа. На первом готовятся полуфабрикаты – заготовки лаков и других основ, а также пигментов.

Необходимое сырье для производства ЛКМ – это основы, наполнители, загустители, связующие компоненты, а также красящие пигменты.

Полуфабрикаты можно готовить на собственном производстве, а можно закупать готовые полуфабрикаты у других производителей. На втором этапе полуфабрикаты смешиваются – в основы добавляются пигменты, компоненты для ускорения высыхания, для придания матовости или глянца и т.д.

Для производства каждого вида лакокрасочной продукции необходимо оборудовать отдельную технологическую линию. Разумно начинать производство с 2-3 видов продукции, чтобы избежать слишком больших финансовых вложений в оборудование производственного помещения.

По мере развития предприятия можно запускать производство новых видов продукции и оборудовать для них новые технологические линии или наращивать объемы производства, запуская дополнительные производственные линии.

Оборудование для водоочисткиПромышленные системы водоподготовкиХимические лаборатории

Создание эмалей

Сейчас эмали весьма популярны на рынке отделочных материалов. Она хорошо наносится на поверхность для окрашивания, после высыхания образует фактурную твердую пленку. Эмаль делают на основе масел, алкидными, нитроцеллюлозными и другими.

Алкидные эмали являются самыми востребованными. Их используют для окрашивания мебели, различных приборов, пола. Нитроцеллюлозные эмали выпускаются в широком цветовом ассортименте, с глянцевым блеском. Но она быстро выцветает т на ней появляются трещины.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод о том, что создание лаков и красок является выгодным делом, но нужен грамотный бизнес-план, хорошее сырье и стартовый капитал пятьсот тысяч рублей.

Классификация лакокрасочных материалов

По составу различают окрашивающие составы:

• минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
• органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта. По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения). Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

Чаще всего краской называют суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — льняном масле, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах.

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

• Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
• Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
• Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
• Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
• Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
• Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Поиск сырья и производственная база

Условно процесс изготовления ЛКМ можно разделить на два этапа: производство полуфабрикатов и смешивание их в установленной пропорции. В большинстве случаев крупные предприятия работают по принципу полного цикла, небольшие же предпочитают закупать готовые пигменты, лаки и прочие ингредиенты у сторонних поставщиков.

Ответственность за приобретение материалов и оборудования ложится на плечи технолога предприятия. Именно поэтому не стоит экономить на окладе специалиста. В его обязанности входит:

• составление технологических карт;
• подбор и закупка оснащения и сырья;
• расчет компонентарного состава смесей;
• расчет выхода продукции.

Именно технолог занимается прогнозированием норм выработки, что играет существенную роль при составлении бизнес-плана. Таким образом, точные данные касательно наименований и объема сырья определяются исключительно после того, как будет утвержден ассортимент первых партий лакокрасочных материалов. Сырьевая база включает разнообразные пигменты, наполнители, загустители, связующие ингредиенты. Также необходимо закупить материалы для изготовления упаковки и заказать этикетки.

Для поиска поставщиков сырья можно использовать различные каналы. Это могут быть тематические форумы, доски объявлений, производственные справочники, а также форумы и выставки. Так, в ЦВК «Экспоцентр» ежегодно проходит выставка «Химия», где свою продукцию стремятся представить производители со всей России, а также зарубежные компании.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

• Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
• Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
• Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
• Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
• Мел (наполнитель) – 12 000 р.
• Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Оборудование и материалы для ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Что относится к лакокрасочным материалам

Практически во всех сферах промышленности, строительства и технического производства применяются лакокрасочные материалы. Поэтому спрос на них постоянно растёт.

Эти покрытия используются для декоративного изменения внешнего вида (цвета, блеска) и создания защитного слоя (огне- и влагозащита, электроизоляция, антикоррозийная) в зоне применения.

Помимо лаков и красок, к числу продукции относятся клеи, грунтовки и шпатлевки. Также причисляют следующие товары:

• Краски ПВА на основе эмульсии. Они широко применяются для окраски жилых домов и других помещений.
• Краски на основе силиката, их называют жидкое стекло.
• Полиэфирные краски. Их в основном используют для создания защитного покрытия на металлической поверхности, покраски автомобилей и других предметов из металла.
• Эпоксидные пенопласты. Они применяются для создания водонепроницаемого слоя и сохранения тепла в помещении.
• Водорастворимые краски. Это главный конкурент органических, так как они экологически чисты на 100%.
• Водно-дисперсионные краски могут быть как латексные, так и водоразбавляемые.
• Автомобильные лаки. Они применяются для придания определенного оттенка машине.
• Битумные лаки. Их используют для защиты металлической поверхности от механического трения.

Лакокрасочная продукция необходима практически во всех сферах. Она пользуется большим спросом во всём мире. Поэтому, несмотря на огромную материалоёмкость отрасли, немалое количество производителей занимается изготовлением разных видов товара.

ТЕХНОСТАР Color Management

Еще один лидер в производстве лакокрасочной продукции, который использует самые современные разработки в производстве своей продукции. Компания имеет несколько брендов, среди которых такие известные марки, как Ярославский колорит, Braska, Хозяин, Норма. Это производитель, входящий в холдинг крупнейших производителей Ярославля. Основана данная группа в 1995 году и за все время существования превратилось в одно из самых успешных и прибыльных предприятий России.

Производство эмалей и красок холдинг освоил в 2001 году и быстро обосновался на отечественном рынке, заняв лидирующие позиции. В настоящее время подразделение Color Management является крупнейшим поставщиком лаков, красок в России и входит в ТОП лучших. Этому поспособствовало использование инновационных подходов и современного оборудования.

• Адрес – Ярославская область, г. Гаврилов-Ям, ул. Победы, 67
• Телефон – (4852) 59-65-30
• Электронный ящик — kraski@ts-color.ru
• Сайт компании — http://ts-color.ru

Технология производства красок + Видео как делают

Производство ЛКМ осуществляются согласно ГОСТ 33290-2015 «Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия».

Алгоритм изготовления ЛКМ зависит от типа материала. Технологический цикл производства водоэмульсионной краски предусматривает следующие этапы:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов и подготовка диспергирующего состава;
3. перетирание полуфабрикатов с пигментами;
4. воднодисперсное соединение связующих и пигментной пасты;
5. расфасовка продукции в тару и маркировка;
6. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Производство эмалевых красок осуществляется следующим образом:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов;
3. соединение в смесителе пленкообразующих веществ и пигментов;
4. добавление растворителя или лака;
5. доведение имеющегося цвета до стандарта;
6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Для получения нитроэмалевой краски используется собственная технология:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов;
3. подготовка пасты путем смешивания сухих компонентов;
4. доведение имеющегося цвета до стандарта;
5. типизация;
6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Видео как делают:

Рецептура фасадной:

Сырьё для лакокрасочных изделий

Чтобы проследить весь производственный процесс, в ходе которого на свет появляются разноцветные краски, блестящие лаки, отличные эмали, понадобиться не маленький научный труд на уровне диссертации.

Ведь это действительно интересно, разобрать в мельчайших подробностях этой увлекательной работы, проникнуть вовнутрь банки с краской, чтобы выяснить, как она сделана и из чего состоит

Попробуем это сделать, не вдаваясь в глубокие подробности, но старательно вникая во всё важное и любопытное

Для того чтобы произвести качественные лакокрасочные материалы, необходимо сырьё. Если раньше сырьё использовалось природное и растительное, то сейчас производители перешли на синтетическую основу, что позволило повысить качество конечного продукта, а также значительно расширить его ассортимент. Давайте разберёмся, из чего состоят лакокрасочные материалы.

Оборудование для производства краски

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

• вакуумный насос;
• бак для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• диспергирующий реактор;
• резервуар для обработки воды;
• компрессор;
• реактор для смешивания краски;
• механизм фильтрации;
• диссольвер;
• эмульсионный бак;
• емкость для порошков;
• бисерная мельница;
• линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

• конвейерная лента;
• система подачи и ориентации емкостей;
• система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники.

Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

• «БВБ Альянс» – агрегаты для производства любого типа материала;
• «Текса» – предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
• «ЮВС» – главное направление завода – это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Из чего получали первые краски

Материал для красок был разнообразный. Для этих целей применяли различные части растений. Так, для получения жёлтых красящих веществ использовали жёлтое бразильское дерево, шафран, барбарис. Чтобы получить красный цвет брали марену, крапп, красное сандаловое дерево. Для синего цвета использовалось индиго. Соковая зелень и сепия помогали получить красители коричневого и зеленого цветов. Для получения черного красителя нужно было сжигать особым способом слоновые кости или плодовые косточки. Самой дорогой краской в древности считалась пурпурная, которую готовили из секрета улиток.

Впервые упоминание об использовании масляных красок датируется 10 веком. Живописцы того времени практически не использовали в своих работах масляные краски. Их применяли, причем, достаточно редко, для росписи стен и выполнения различных работ декоративной направленности. В Англии в 13 веке живописными работами, которые были выполнены масляными красками, был украшен королевский дворец.

Достаточно давно начали использовать растительные лаки. Их получали из коры дерева, которое произрастало в Северной Америке. Дерево называлась красильный дуб. При добавлении глинозема и олова получался лак жёлтого цвета, а если добавить железо – оливковый.

Новую эпоху в развитии красильного производства ознаменовало открытие каменноугольных красок. В 19 веке в процессе перегонки индиго было открыто новое вещество, которое стало использоваться для изготовления красителей. Такой же продукт был обнаружен в каменноугольной смоле. Назвали вещество анилином и стали широко использовать его для получения красок.

Краски, по происхождению составляющего их пигмента, можно разделить на минеральные и органические.

Все свое

Холдинг «Новое Содружество» приобрел завод «Эмпилс» в 1998 году, благодаря чему на рынок была выведена новая торговая марка «Ореол». Это значительно увеличило объемы производства на предприятии. В отличие от других заводов, «Эмпилс» использует свои производственные мощности и выпускает декоративные покрытия для различных поверхностей под следующими марками:

• «EMPILS»;
• «Ореол»;
• «Расцвет»;
• «Эмпилс»;
• а также вещество оксид цинка.

Последний применяется не только в лакокрасочной промышленности, но и в некоторых других сферах – например, в медицине (входит в состав зубных паст).

Промышленная группа «МАИР», которая приобрела контрольный пакет акций ОАО «Загорский лакокрасочный завод» в 2001 году, находится на данный момент в состоянии банкротства.

Оборудование для производства акриловой краски: для строительных работ, ногтей, одежды, рисования

Сейчас производить акриловую краску стало очень выгодно, поскольку существенно вырос спрос на данную продукцию. При грамотном подходе в процессе задействована всего пара человек — мастер-технолог и рабочий.

Поскольку акриловая краска применяется в разных сферах (строительство, парфюмерия, искусство, изготовление тканей), то и оборудование будет различаться. Рассмотрим типы этого оборудования и требования к нему более подробно.

Оборудование для производства акриловой краски для строительных работ

Технология производства акриловых красок довольно проста — в специальном устройстве (диссольвере) смешиваются требуемые компоненты. После этого краска разливается в тару. Компоненты краски легко воспламеняются и представляют собой агрессивную среду.

К ёмкостям и коммуникациям, а также остальному оборудованию предъявляется ряд требований

Их мы опишем ниже, а пока заострим вниманием на «краеугольных камнях» технологии:

• строгая последовательность операций;
• обязательное наличие мастера-технолога;
• наличие шнекового насоса;
• соблюдение рецептуры.

Что собой представляет диссольвер, без которого не обходится производство ни одного типа акрилатов, расскажет следующее видео:

Требования и характеристики

Главное требование заключается в том, чтобы персонал прошёл обучающий курс на предприятии, предоставившем франшизу. Кроме того, вам потребуется помещение, площадь которого составляет 40-80 квадратных метров. Необходим также примыкающий к производственному помещению склад (не менее 40 квадратов).

Желательно обустроить цех таким образом, чтобы он освещался светодиодными лампами. Требуется стандартный температурный режим (в пределах 1-24 градусов). А вот требования, предъявляемые к оборудованию:

• Диссольвер Д-500 — промышленный образец на 13-19 кВт;
• гидравлическая тележка;
• электронные весы;
• европоддоны (5 штук);
• товарные весы;
• ёмкости, содержащие сыпучие вещества;
• приспособления для розлива краски.

Из этого перечня самым дорогим устройством является диссольвер — его цена составляет порядка 12000 долларов.

Цена и популярные производители

• Одной из лидирующих российских компаний по производству диссольверов является «Агромаш». Эта фирма изготавливает многофункциональные диссольверы из нержавеющей стали.
• Пользуются спросом и агрегаты компании «Паритет».

  Мешалка этих устройств обладает достаточно высокой скоростью вращения — порядка 1500 об/мин.

• Поставляет необходимое оборудование и компания ИТП «Промбиофит» (стоимость диссольверов этой фирмы — 520-756 тысяч рублей).

Об особенностях работы, технических характеристиках и способах производства акриловой краски при помощи диссольвера «Агромаш» рассказано в следующем видеосюжете:

Материалы для ногтей

Водостойкость и повышенная сопротивляемость ультрафиолету сделала акриловые краски популярными среди владельцев салонов красоты. В косметике применяются следующие разновидности акриловых красок:

• полупрозрачные;
• прозрачные;
• укрывистые;
• пастозные.

Какое же оборудование требуется для производства красок для ногтей? Чуть ниже мы постараемся ответить на данный вопрос.

Изделия для ткани

Для «тканевых» акрилов применяется уже знакомое вам оборудование, центральным компонентом которого являет диссольвер Д-500. В ёмкость диссольвера подаётся вода, после чего активируется смеситель и добавляются компоненты (согласно предоставленной производителем рецептуре).

Около двух часов смесь перемешивается, затем начинается процесс дисперсии. Получившаяся в итоге краска разливается в ёмкости для хранения.

Создание материалов для художественных работ

Художественные акриловые краски представлены на рынке в достаточно широком ассортименте. Преимущества у них следующие:

• возможность визуальных экспериментов;
• влагостойкость;
• яркая цветовая палитра;
• быстрое высыхание;
• возможность рисования на любой поверхности (металл, дерево, ткань, бумага, пластик, стекло, холст).

Простота изготовления акриловых красок делает этот сегмент рынка весьма конкурентным. Для изготовления акрила вам понадобится цех с подведёнными коммуникациями:

• электричеством;
• отоплением;
• канализацией;
• осветительными приборами.

Лакокрасочные материалы и изделия

Лакокрасочные материалы представляют из себя вязко-жидкостную смесь, которую наносят на поверхностную плоскость какого-либо предмета или объекта. Через некоторое время она высыхает, образуя защитный слой, имеющий прочное сцепление с поверхностью.

Различают несколько видов лакокрасочных материалов.

1. Грунтовочные и шпаклёвочные смеси, подготавливающие поверхность к окрашиванию. Их нанесение на обрабатываемую плоскость придаёт последней однородность и ровность.
2. Краска, используемая в виде пасты, либо в вязко-жидкостном состоянии. Она придаёт покрытию необходимый цвет.
3. Пигментированные частицы и связывающие компоненты, основные составляющие красочных составов.
4. Лаки, образующий плёночный блестящий слой.
5. Растворяющие и разжижающие средства.
6. Пластифицирующие, отверждающие красочные полимеры и множество иных специальных добавок.

Лакокрасочная продукция используется для облагораживания внешнего вида архитектурных фасадов, с её помощью можно изменить стиль любого помещения, создав в нём неповторимый интерьер. Часто с помощью красок и лаков продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов от негативных влияний окружающей среды.

Внешняя часть фасадов зданий часто подвергается разрушающим действиям погодных факторов (атмосферные осадки, ветер, температурный перепад, неблагоприятная экологическая обстановка). Используя лакокрасочные материалы с водоотталкивающим и эластичным эффектами можно повысить эксплуатационный срок объектов без капитального дорогостоящего ремонта ещё на несколько лет.

Широко применяются лакокрасочная продукция, предназначенная для узко профессионального использования. Такая краска имеет повышенную химическую стойкость. Она используется для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозийных процессов. Есть краски с аналогичным защитным эффектом предназначенные для деревянных объектов.

Существуют жаростойкие лакокрасочные материалы, ими покрывают промышленные станки и другую технику.

Предприятия по производству лакокрасочной продукции выпускают её готовую к использованию, нужно лишь добавить растворитель либо разбавить, для получения необходимой консистенции. Сложные конструкторские соединения со множеством деталей, которые должны выходить с места производства в собранном виде, окрашиваются прямо в сборочных цехах. Чтобы это осуществить, на производственных местах организован специальный покрасочный конвейер

Таблица. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Род плёнкообразующего вещества	Условное обозначение	Род плёнкообразующего вещества	Условноеобозначение
Масляные	МА	Перхлорвиниловые	ХВ
Пентафталевые	ПФ	Меламиноалкидные	МЛ
Нитроцеллюлозные	НЦ	Полиакриловые	АК
Глифталевые	ГФ	Каучуковые	КЧ
Битумные	БТ	Сополимерно-стирольные	СС
Масляно-стирольные	МС	Полиуретановые	УР
Шеллачные	ШЛ	Сополимерно-винилхлоридные	ХС
Этрифталевые	ЭТ	Фенольные	ФЛ
Полиэфирные	ПЭ	Эпоксидные	ЭП
Мочевиноформальдегидные	МЧ	Алкидно-акриловые	АС
Кремнеорганические	КО	Канифольные	КФ

Производство фасадных красок

Фасадные краски изготавливаются при помощи диссольвера-смесителя, так как именно это устройство способно перемешивать требующиеся компоненты. Если такой агрегат отсутствует, то компании-производители используют диссольвер с центральным валом и фрезой, не имеющей рамной мешалки.

Для производства фасадных красок используется оборудования из нержавеющей стали. Это объясняется тем, что водно-дисперсионные краски представляют собой агрессивные вещества.

Стоит выделить организации, которые уже не первый год производят краску для фасадов:

• «Олимп» – изготовление краски на основе акрила с кварцевым наполнителем. Краска идеально подходит для покрытия элементов помещения, где преобладает большая проходимость;
• «Альпина» – компания выпускает фасадную краску с высоким уровнем адгезии, обладающей отменной устойчивостью к износу. Подходит для покрытия внешней стороны здания.

Краски в наши дни

Продукты лакокрасочной промышленности находят широкое применение, как в промышленности, так и в повседневной жизни. С их помощью можно защитить поверхность и добавить изделию декоративности. Количество предъявляемых требований достаточно многообразно, в соответствии с ними можно получить разнообразный эффект.

Имеется огромный выбор цветов. С помощью лакокрасочных материалов можно получить глянцевую или матовою поверхность. По желанию потребителя абсолютно гладкую или с эффектом шероховатости. Основа для покрытия может быть любая – металл или бетон, пластмасса или дерево.

Очень заметно повысилась потребность в материалах лакокрасочной промышленности, имеющих защитные свойства, с развитием металлургической отрасли. При всех достоинствах металлов, у них есть один существенный недостаток – подверженность коррозии.

В результате разрушительных процессов оборудование и сооружения выходят из строя, предприятия и компании терпят огромные убытки. Поэтому возникла необходимость в создании материалов, придающих высокие защитные свойства, и, конечно же, имеющих высокое качество.

Быстрыми темпами в последнее время стало развиваться производство красок, которые разбавляются водой, а также порошковые формы красок. Это связано с мировыми тенденциями, происходит период замены линейки выпускаемой продукции, так как велико влияние конкуренции

Это связано и с тем, что большое внимание уделяется вопросам сохранения здоровья работников отрасли, а так же вопросам защиты внешней среды

Оборудование и технологии лакокрасчной отрасли на выставке

Лакокрасочные производители всего мира изготавливают практически 60% всей продукции в отрасли химической промышленности. Именно поэтому это направление заслуживает повышенного внимания. В связи с этим важным становится проведение тематических проектов и отраслевых мероприятий.

Одним из таких является выставка «Химия», которая имеет интернациональный характер, а ее организатор – всемирно известный комплекс «Экспоцентр».

Экспозиция традиционно систематизирована по направлениям для удобства участников.

Проект представляет для экспонентов огромное количество возможностей. Это отличный вариант продемонстрировать лакокрасочное производство своего предприятия в выгодном свете на мировом уровне. К тому же, это прекрасная возможность для повышения инвестиционной привлекательности всей отрасли.

Демонстрируя лакокрасочные изделия в рамках выставки, можно заключить выгодные сделки и договора, а также найти деловых партнеров. «Химия» – площадка для выработки бизнес-решений.

Медицинская химияМикробиологическая отрасльНасосы для химической обработки