Классификация складов. складские помещения

Суть классификации и обозначения

Любая классификация имеет свои обозначения. В случае со складскими помещениями для разделения категорий используются латинские буквы. Следуя мировым стандартам, различают склады класса А, A+, B, B+, C, D, к каждому из них предъявляются особые требования по технологии строительства и укомплектованности. Основные различия таковы:

1. Склады класса A – это современное, наиболее функциональное и максимально удобное помещение, оснащенное всеми возможными системами и на 100% отвечающее запросам бизнеса обслуживания. Минус – высокая арендная цена.
2. Класс B – это те же современные склады, но чуть меньше укомплектованные, а значит менее дорогие в аренде.
3. Категория C – сложная категория, вобравшая в себя как старые, но действующие складские помещения, укомплектованные в соответствии с нормами советского и более ранних периодов, так и новые ангары, при строительстве которых не были соблюдены все требования к технологии и оснащению. Сюда же относят склады, переделанные из других, изначально не предназначенных для этих целей, построек, например, бывших объектов гражданской обороны.
4. Категория D – это ответвление предыдущего класса, в которое относят наиболее ветхие или наименее оснащенные склады, например, организованные в подвальных помещениях, не отапливаемые или имеющие минимум систем.

Категория складов по пожарной безопасности

В зависимости от грузов, хранящихся на складе, данные правила (а также противопожарное вооружение) могут различаться. Чтобы избежать путаницы и чётко определить допустимые нормы безопасности для таких складов, используется следующее категорирование по взрыво- и пожароопасности:

1. категория А – повышенная опасность. Сюда входят помещения, предназначенные для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и газов с температурой возгорания не более +28С, которые могут выделять при горении паровые взвеси, взрывающиеся при контакте с кислородом или водой. Давление взрыва при этом может быть выше 5 килопаскалей (кПа);
2. категория Б – опасность выше средней. Данная категория предполагает наличие на складе горючих волокнистых веществ и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой возгорания выше +28С. При этом данные вещества могут образовывать взрывоопасные пылевые взвеси с давлением взрыва выше 5 кПа;
3. категория В – средний уровень опасности. Складские помещения, которым присваивается эта категория, используются для хранения горючих жидкостей и твёрдых видов топлива, а также веществ, которые могут вспыхивать при контакте с кислородом, водой или друг с другом, не испуская при этом взрывного импульса или взрывоопасных взвесей. В зависимости от степени опасности и температуры возгорания данных веществ, категория В подразделяется ещё на четыре подкатегории (В1-В4) по убыванию;
4. категория Г – умеренная опасность. Включает в себя склады, использующиеся для хранения твёрдых негорючих материалов, в силу производственной необходимости находящихся в нагретом или расплавленном состоянии. При этом учитывается возможность испускания искр, горячих воздушных масс и открытого огня. Также данные склады используются для хранения топлива, необходимого для поддержания рабочей температуры – твёрдого, жидкого или газообразного;
5. категория Д – пониженная опасность. В данную категорию входят все типовые склады, на которых хранят негорючие материалы и грузы в холодном состоянии.

Персонал

Складская логистика может насчитывать от 1-2 до тысячи
сотрудников. Это зависит от размеров складской системы и объема выполняемых
работ. Основные должности:

1. Заведующий складом;
2. Бухгалтер для контроля финансирования;
3. Кладовщик для приемки и выдачи продукции;
4. Водители подъемно-транспортных механизмов;
5. Грузчики;
6. Маркировщик;
7. Комплектовщики и упаковщики;
8. Товароведы;
9. Приемщики;
10. Сторожа.

В большинстве случаев рабочий персонал состоит из людей без
высшего образования. Обычно, это люди, прошедшие начальную профессиональную
подготовку или получившие навыки в процессе практики при выполнении аналогичной
работы.

Классификация складов по степени механизации

Главный критерий этой классификации: объем работ, который можно автоматизировать. 

В классификации по степени механизации выделяют 4 типа складов: 

1. Немеханизированные. На таких складах всю работу выполняют вручную. Иногда могут использовать минимальное количество оборудования, —  например, тележки для перевозки поддонов. 
2. Механизированные. Это склады, где часть операций сотрудники выполняют вручную, а часть —  используют специальное оборудование. Например, автопогрузчики. 
3. Автоматизированные. Это склады, где большую часть процессов выполняет специализированное оборудование без участия человека. Здесь установлены конвейерные ленты, краны штабелеры. Сотрудники склада делают минимальную часть работ. Например, проверяют документы или отбирают товары. 
4. Автоматические. На этих складах все операции проводят роботы и IT-системы. 

Система складирования

Складская логистика должна функционировать слаженно и четко.

Для этого необходимо заранее продумать организацию работы. Для этого:

1. Определения способа хранения и тару, в которой будет рациональнее накапливать запасы – ящики, цистерны и другие;
2. В зависимости от специфики выпускаемой продукции, разделить помещение на зоны и определить способ укладки – блоками, с использованием стеллажей и так далее;
3. Определить какой вид накопления использовать: сортировка по наименованию продукции, партиями по дате прибытия товара, по номенклатуре;
4. Просчитать целесообразность автоматизации складской логистики: нужно ли техническое оснащение;
5. Выбрать метод комплектации продукции – обработка товара, сбор в соответствии с заказом, подготовка к отправке клиенту.

Чтобы оптимизировать этап комплектации заказа, нужно определить:

• секции в структуре склада, где целесообразнее проводить отбор и оформление заказа;
• определить, сколько сотрудников, и в каком порядке должны выполнять данную логистическую функцию;
• каким образом будет отправляться груз – с помощью информационных технологий или при непосредственном присутствии работника.   

Назначение и функции складов

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Но кроме хранения многие организации используют склады как удобные места для выполнения и других видов работ. Общая тенденция такова, что в настоящее время склады выполняют все больше задач, добавляющих ценность продукту, а не являются чистыми центрами затрат.

Основные функции склада

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
3. Преобразование материальных потоков. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида потоков: входной, выходной и внутренний. На складе происходит расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.
4. Сокращение затрат на перевозку. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединениенебольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства. Еще одна форма объединения происходит в случае, когда заказчику необходимы материальные ресурсы от разных поставщиков. Противоположная операция – разбивка опта – также позволяет сократить расходы на перевозку грузов от одного поставщика ко множеству заказчиков на определенной территории.
5. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:
   • подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
   • проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
   • придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
   • выполнения работ, связанных с уменьшением коммерческого риска (проведения заключительных работ в последний момент – отсрочка);
   • доводки продукции до нужной кондиции, наклеивания этикеток, упаковывания, подготовки продуктов для ритейлеров, чтобы те могли сразу выставлять ее на продажу;
   • транспортно-экспедиционные услуги;
   • услуга «запасы, управляемые продавцом» и др.

Цель складирования – оказывать поддержку более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат. Эти цели подразумевают выполнение ряда задач, например:

• надежное хранение материальных ресурсов в необходимых условиях и с минимальными повреждениями;
• обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;
• минимизация затрат при высоком качестве операций;
• эффективный контроль за перемещением материалов;
• быстрое выполнение складских операций;
• возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;
• обеспечение безопасных условий работы и др.

Складские помещения класса В+

1.
Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь
построенное или реконструированное.
2. Площадь застройки 45-55%.
3. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5
тонн/кв. м, на уровне 1,20 м от земли.
4. Высота потолков от 8 метров.
5. Регулируемый температурный режим.
6. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы
пожаротушения.
7. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock
shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock
levelers), (не менее 1 на 1000 кв. м).
8. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.
9. Система вентиляции.
10. Пандус для разгрузки автотранспорта.
11. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.
12. Наличие офисных помещений при складе.
13. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые,
подсобные помещения, раздевалки для персонала).
14. Оптико-волоконные телекоммуникации.
15. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная
территория.
16. Расположение вблизи центральных магистралей.
17. Профессиональная система управления.
18. Опытный девелопер.
19. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.
20. Автономная электроподстанция и тепловой узел.
21. Ж/Д ветка.
 

Сегментирование по поиску ТМЦ

Операционная площадь склада должна быть сегментирована так, чтобы в одной зоне не сталкивались и не сталкивались грузы с разными маршрутами. Это же касается и техники, и операций по обработке — в транзитной зоне всегда есть риск возникновения затора. Что происходит при отступлении от этого правила? Начинается непроизводительный поиск. Подошедший погрузчик ищет заставленный поддон, ему на помощь прибывает специалист со считывателем, начинается перемещение других упаковок. При распределении ТМЦ по маршрутом назначения и признаку обработки на определенном оборудовании таких ситуаций не возникает.

Преимущества складов СВХ в комплексе Апаринки

Защита имущества

Ваша собственность все время будет под защитой, доступ к имуществу будет только у вас. СВХ круглосуточно охраняют, там установлено видеонаблюдение, сигнализация, противопожарная система, а также имущество будет защищено от плесени и грызунов.

Удобная логистика

Транспорт, который будет перевозить товар, легко подъедет к нужному месту, а так же быстро вывозить то, что вы хранили. На территории склада большая парковка, площадка для разворота и техстанция для ремонта грузовиков. Склад географически расположен таким образом, чтобы доставлять товар в любую часть города было удобно.

Есть дополнительное оборудование

СВХ оснащается необходимым оборудованием, поэтому товар будет в сохранности. Если продукту необходима определенная температура и влажность, то оставив его на складе можно не волноваться, имущество будет в комфортных условиях. Лекарства, пища, химические вещества и другие товары не испортятся на складе.

Экономическая выгода

Арендовать помещение необходимого размера, которого хватит для хранения, и не переплачивать за лишние квадратные метры. Это решение выгодно по сравнению с содержанием собственных складов.

Склад временного хранения используется для содержания импортных продуктов, которые не прошли таможенный контроль и не имеют разрешающих документов. Оставьте имущество пока оформляются все бумаги и будьте спокойным за безопасность.

Склады классов В+ и В

Характеристики склада	В+	В
Одноэтажное или двухэтажное (этажи допускаются для класса В) складское здание, возможно реконструированное	да	да
Для двухэтажного строения необходимо наличие грузового лифта/подъемника грузоподъемностью не менее 3 тонн	нет	1 лифт на 2000 м2
Высота здания	от 8 метров	от 6 метров
Регулируемый температурный режим (в классе В обычная система отопления)	да	да
Система вентиляции	да	нет
Пол бетонный, ровный, с антипылевым покрытием, выдерживающий нагрузку минимум 5 тонн на кв. м., на уровне 1,2 м от земли	да	нет
Пол бетонный или асфальтовый без покрытия	нет	да
Система пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения	да	да
Охранная сигнализация и видеонаблюдение	да	да
Автоматические вороты докового типа с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты	минимум 1 на 10000 м2	нет
Пандус для разгрузки автотранспорта	да	да
Площадки для маневрирования и отстоя большегрузных автомобилей	да	да
Вспомогательные помещения для персонала	да	да
Система водоснабжения и канализации	да	да
Офисные помещения	да	нет
Территория огорожена, благоустроена и круглосуточно охраняется	да	нет
Охрана только по периметру территории	нет	да
Близость центральных транспортных магистралей	да	нет
Оптико-волоконные телекоммуникации	да	да

Стеллажи двойной глубины

Двойная глубина хранения продукции достигается с помощью сдвоенных стандартных фронтальных стеллажей. Начальные затраты на такую организацию складирования меняются несущественно. Однако для работы со сдвоенными стеллажами нужны машины с телескопическими вилами.

Неоспоримое достоинство таких стеллажей – это более эффективное использование складских площадей. При их установке под хранение будет отведено до 50% от всей площади комплекса. Это, соответственно, на 25% эффективнее, чем при фронтальных стеллажах.

К недостаткам относятся небольшое снижение скорости грузооборота и отсутствие прямого доступа ко всем поддонам. Второй недостаток является довольно серьезным. Для того чтобы вынуть внутренний поддон, сперва придется вытащить внешний. Если почти весь груз хранится в большем количестве, чем два поддона, то использовать сдвоенные конструкции удобно. Но если нужно хранить множество различных товаров с небольшим объемом каждого вида, то использовать метод хранения двойной глубины нельзя.

Как правило для обслуживания таких стеллажей покупают следующие механизмы:

• Штабелеры с выдвижными вилами и оборудованным местом водителя. Они подходят для работы на высоте до 6 метров.
• Ричтраки, которые работают на высоте до 10 метров. Для соблюдения техники безопасности на вилах этих машин размещается камера, передающая изображение на монитор. Этот монитор располагается у водителя.

Складские помещения: аренда или собственность?

Если речь идет о крупных производственных фирмах, то ответ очевиден: необходим собственный склад. Ведь процесс производства непрерывен, постоянно выпускаются новые партии товаров, которые нужно хранить.

Но если речь идет о торговых организациях или небольших предприятиях-производителях, то наличие постоянного склада не является обязательным условием. Особенно если учесть, что правильное технологическое оснащение склада и поддержание такого помещения требуют значительных капиталовложений.

Поэтому есть смысл брать складские помещения в аренду. Цена месячной арендной ставки напрямую зависит от категории складского помещения. Так, ставка арендной платы за 1 м2 в складах категории А+ начинается от 800 руб., В – от 470, С – около 350, а категория D обойдется за 170 рублей за м2. Но, конечно, на цену влияют и другие факторы, а именно: близость аэропорта или морского порта, таможенных терминалов, географическое положение на карте города.

Кроме того, в случае аренды можно выбирать срок, на который снимается помещение и свести к минимуму затраты в период простоя производства или просто в случае сезонного колебания спроса на товар.

В любом случае, предложений складских помещений на рынке достаточно, и при необходимости каждый предприниматель сможет найти для себя подходящий вариант.

Складские помещения класса А

1.
Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и
сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом
колонн не менее 9 метров и с расстоянием между пролетами не менее 24 метров.
2. Площадь застройки 45-55%.
3. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5
тонн/кв. м, на уровне 1,20 м от земли.
4. Высокие потолки не менее 10 метров, позволяющие установку многоуровневого
стеллажного оборудования.
5. Регулируемый температурный режим.
6. Система вентиляции.
7. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы
пожаротушения.
8. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.
9. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock
shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock
levelers), (не менее 1 на 700 кв. м).
10. Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки
легковых автомобилей.
11. Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.
12. Наличие офисных помещений при складе.
13. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые,
подсобные помещения, раздевалки для персонала).
14. Оптико-волоконные телекоммуникации.
15. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная
территория.
16. Расположение вблизи центральных магистралей.
17. Профессиональная система управления.
18. Опытный девелопер.
19. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.
20. Автономная электроподстанция и тепловой узел.
21. Ж/Д ветка.
 

Классификация складов по участникам в системе логистики

В длинных цепочках поставок участвует сразу несколько игроков —  одни транспортируют товары из точки А в точку Б, другие контролируют спрос. 

В классификации складов по участникам в системе логистики существует 5 типов помещений: 

1. Склады производителей. Участвуют в технологическом процессе создания готовой продукции из сырья и материалов. 
2. Склады торговых компаний. В этих помещениях хранится продукция, которую приобрели для дальнейшей реализации. Именно отсюда товары начинают свой путь к потребителям. 
3. Склады перевозчиков. Транспортные компании забирают товары со складов, после чего везут их в следующий пункт. Таких пунктов может быть несколько, все грузы нужно где-то хранить. 
4. Склады экспедиторов. Экспедиторские компании берут на себя работу не только по транспортировке грузов, но и организацию работы. Таким образом, экспедитор консолидирует транспортные службы и налаживает коммуникацию с владельцем товара на момент перевозки. 
5. Склады 3PL-операторов. Логистические провайдеры полностью контролируют цепочки поставок: доставляют грузы, занимаются таможенным оформлением, хранят товары, доставляют их конечным пользователям. 

Классификация показывает, кому принадлежит склад в цепочке поставок. 

Какой нужен склад

Расчет необходимой складской площади проводится по следующим
критериям:

• объем выпускаемой продукции;
• расход на эксплуатацию склада и заработную плату
  персоналу;
• транспортные расходы.

Недостаточное количество складов приведет к дополнительным издержкам для компании и повышению стоимости продукции

Выбирая площадь складского помещения, важно ориентироваться на сегодняшние показатели производственного процесса

При увеличении объемов продукции в будущем, всегда существует возможность корректировки данного показателя за счет:

• постройки дополнительных помещений;
• аренды;
• покупки готовой складской системы.

Решение о расширении складской площади должно основываться не на прогнозах и предположениях, а на точных расчетах при расширении производства или увеличения рыночного пространства. Вопрос о структуре склада решается просто

Достаточно обратить внимание на специфику хранения, чтобы определиться какие технические характеристики учитывать при организации складской логистики

Как внедрить адресное хранение на склад?

Весь процесс внедрения можно разделить на четыре категории: товар, помещение, учетная система, персонал.

Товар.

До изменения или создания принципов работы склада необходимо проанализировать продукцию, которой вы занимаетесь. Здесь нужно изучить:

• габариты;
• количество видов и товаров в них;
• сроки годности;
• условия хранения.

От этого анализа зависит выбор вида адресного хранения и всего принципа работы склада.

Помещение.

Помещение необходимо подготовить к будущей организации. Для этого нужно разделить его на зоны приемки, хранения и отгрузки, причем в каждой из них должна быть реализована система ячеек.

Ø  Зона приёмки, в которой осуществляется разгрузка товара, его контроль и, если необходимо, распаковка, а также назначение адресов для размещения груза в зоне хранения.

Ø  Зона хранения — область склада, предназначенная для хранения груза. В зависимости от типа склада зон может быть несколько (к примеру, тёплый или холодный склад в одном помещении). Зона делится на стеллажные ряды (или ряды напольного хранения), номера стеллажных секций, номера полок и т.п.

Ø  Зона отгрузки предназначена для контроля комплектации, упаковки отправляемого груза и размещения его на грузовом транспорте.

Также необходимо подобрать технику для товародвижения. Это, а также выбор размеров ячеек, площадей и расположений каждой зоны напрямую зависит от анализа товаров.

Учетная система.

На этом этапе происходит внедрение программных продуктов и средств взаимодействия с ними, а именно:

• ячейкам присваиваются адреса;
• подключается программный продукт;
• подключаются терминалы сбора данных (они нужны для считывания маркировки);
• осуществляется маркировка товаров (для этого можно использовать принтер этикеток).

Выбор любого оборудования – это трудоемкий процесс. Вы должны четко понимать масштаб и цели работы склада. Для этого после анализа товаров и помещения опишите план, по которому должна осуществляться деятельность. Начинайте с получения товара и заканчивайте отгрузкой.

Персонал.

Последним этапом на пути к внедрению системы будет обучение персонала соответствующим инструкциям. Каждый сотрудник должен четко знать последовательность выполнения своих обязанностей. При адресном способе хранения работа многих сотрудников облегчается и сводится к простым механическим действиям.

После того, как все вышеперечисленные шаги будут выполнены, можно запускать реальный процесс, но в небольших масштабах. Это необходимо, чтобы выявить непредвиденные ситуации и ошибки. После всех исправлений запускайте процесс уже на промышленном уровне.

Важно, чтобы на складе все происходило точно «по правилам», в соответствии с регламентом работы, что требует не только четкой работы персонала, но и гибкой программы автоматизированного учета. При этом следует тщательно изучить специфику работы предприятия или организации. Итак, в этой статье было рассказано:

Итак, в этой статье было рассказано:

• Что такое адресное хранение и где оно применяется;
• О его видах с описанием преимуществ и недостатков каждого;
• О том, какие показатели будут улучшены при внедрении данного типа организации склада;
• И как его внедрить на склад.

Надеемся, что данная статья помогла разобраться в данной теме и, возможно, даже принять решение о внедрении или отказе от этой системы.

Отличия складских помещений

Кроме того, современные склады разделяются на классы. Распределение по классам позволяет клиенту выбрать склад, как наиболее подходящий для себя вариант. Сегодня существует 4 класса складских помещений:

1.Класс А

• объемное здание с 1 этажом;
• застройка площадью 40-55%;
• пол, выдерживающий нагрузку 5 т на 1 квадратный метр;
• возможность установки стеллажей и конвейерного оборудования;
• охрана и видеонаблюдение;
• вентиляционная система;
• возможность регулировать температуру в здании;
• автоматические ворота;
• площадки для стоянки и маневров автомобилей;
• офисный отсек;
• помещения для персонала, туалеты, душевые комнаты.

Дополнительно склад может быть снабжен системой доступа работников, железнодорожной веткой, автономной электроподстанцией.

2.Класс В

Одно- или двухэтажное складское помещение со стенами не менее 6 м в высоту. Включает:

• отопление и вентиляцию;
• лифты и другие устройства для подъема и перемещения груза;
• систему пожарной безопасности и охрану;
• пандус для разгрузочно-погрузочных работ;
• площадки для транспортных средств;
• подсобные отсеки;
• телекоммуникации.

3.Класс С

Капитальное строение или утепленный ангар с потолками не менее 4 м, построенные в советское время:

• пол не имеет специального покрытия;
• система пожаротушения и охраны устаревшие;
• отсутствие площадок для транспорта, поэтому погрузочно-разгрузочные работы осуществляются внутри помещения.

В большинстве случаев такие комплексы требуют капитального ремонта, врезания дополнительных работ, монтажа рамп, обновление напольного покрытия.

4.Класс D

Подвальные строения, неотапливаемые производственные помещения, ангары, сельскохозяйственные постройки, гаражи.

Складские помещения класса «В»

Складские помещения доперестроечного периода (год постройки 1970-1980). Построены в соответствии с канонами логистики, свойственными плановой экономике, такие помещения часто требуют небольших вложений и изменений для оптимизации складской деятельности.

1. Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное.

2. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 т/м2, на уровне 1,20 м от земли.

3. Высота потолков от 8 м.

4. Наличие системы пожарной безопасности и автоматической системы пожаротушения.

5. Регулируемый температурный режим.

6. В случае двухэтажного строения наличие достаточного количества грузовых лифтов (подъемников) грузоподъемностью не менее 3 т.

7. Охрана по периметру территории.

8. Офисные помещения на складе.

9. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

10. Наличие вспомогательных помещений на складе.

11. Пандус для разгрузки автотранспорта.

12. Железнодорожная ветка.

13. Система вентиляции.

Класс «C»

Речь идёт о производственных строениях, ангарах, автобазах и т. д., которые ранее не использовались по другому назначению. Также к классу «C» относят старые склады. Они должны соответствовать следующим критериям:

• высота потолков — 3,5–18 м;
• наличие системы отопления;
• полы — бетонные, асфальтные или плиточные, без специального покрытия;
• возможность въезда транспорта в помещение.

Большинство сооружений, которые относятся к этому классу, не имеют оснащения для удобной разгрузки (погрузки). Возле них отсутствует внешняя площадка, поэтому часто для грузоперевозок используется негабаритный транспорт.

Склады классов А+ и А

Склады классов А+ и А относятся к высшей категории, своего рода «люксу» в складской недвижимости. Различия между этими классами небольшие, поэтому сведем характеристики складов А+ и А в одну таблицу.

Характеристики склада	А+	А
Одноэтажное здание из современных металлоконструкций и сэндвич-панелей, дата постройки не позднее 1994 года	да	да
Высота здания	минимум 13 метров	минимум 10 метров
Регулируемый температурный режим и система вентиляции	да	да
Расстояние между пролетами минимум 24 метра	да	да
Шаг колонн не менее	12 метров	9 метров
Площадь застройки	40-45%	45-55%
Пол бетонный, ровный, с антипылевым покрытием, выдерживающий нагрузку минимум 5 тонн на кв. м., на уровне 1,2 м от земли	да	да
Система пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения	да	да
Охранная сигнализация и видеонаблюдение	да	да
Автономная электроподстанция и тепловой узел	да	нет
Автоматические вороты докового типа с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты	минимум 1 на 500 м2	минимум 1 на 700 м2
Площадки для маневрирования и отстоя большегрузных автомобилей	да	да
Парковка для легковых автомобилей	да	да
Офисные и вспомогательные помещения для персонала	да	да
Система водоснабжения и канализации	да	да
Территория огорожена, благоустроена и круглосуточно охраняется	да	да
Близость центральных транспортных магистралей	да	да
Оптико-волоконные телекоммуникации	да	да
Профессиональная система управления	да	да
Система учета и контроля доступа сотрудников	да	нет

Логистический центр Класс В+

Аналогичен классу А+ за исключением следующих пунктов:

– Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы, построенное или реконструированное.

– Площадь застройки – 45-55%.

– Отсутствуют ссылки к шагу колонн и расстоянию между пролетами.

– Высота потолков – от 8 метров.

– Количество автоматических ворот докового типа (dock shelters) – не менее 1 на 1000 м2.

– Пандус для разгрузки автотранспорта.

– Такие критерии, как «Профессиональная система управления», «Опытный девелопер», «Система учета и контроля доступа сотрудников», «Автономная электроподстанция и тепловой узел» и «Ж/д ветка», относятся к желательным.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

где N_т – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;

V_ст – вместимость одного стеллажа, м3.

Вместимость склада

где F_с – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;

q_m – удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

где V_об – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;

γ – удельный вес материала или изделия, т/м3;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Операционные пространства и грамотное зонирование

Зонирование склада — это профессиональная задача, которая решается только при условии правильного понимания специфики работы. Арендовать складское помещение со стеллажами, подобрав его по объему, рассчитав площади и ярусы, еще не значит создать условия для полноценной и эффективной работы по формированию партий товаров.

Не менее важно выделить операционные и транзитные зоны, создать помещения для работы с документацией, организовать проходы и мезонин для приема и отправки транспорта. Отказаться от этих площадей для сокращения арендной платы — создать условия для проблем с обработкой грузов, порчи ТМЦ, простоев техники и персонала

В конечном итоге внутренняя организация складского пространства — это отсутствие потерь времени, реальная экономия на основных и вспомогательных операциях.