Оборудование для производства бумажных пакетов

Содержание:

Технология изготовления бумажных пакетов

Производство пакетов имеет простой и быстрый процесс изготовления, а также состоит из нескольких этапов. Перед запуском производства предприниматель должен тщательно изучить все особенности данного процесса.

Производство заготовок

Производство происходит по специально разработанному плану. После окончания первого этапа заготовка представляет собой длинную, многослойную трубку из бумаги. При помощи соответствующего оборудования заготовка проклеивается специальной клеевой основой. Также дополнительно понадобится перфорация некоторых видов бумаги, которая производится перфоратором автоматически или полуавтоматически. После проклейки, бумажная труба направляется на специальный конвейер, где происходит разделение материала на отдельные пакеты.

Готовые пакеты

Печать текста и рисунка

На втором этапе происходит обработка изображений и текста с помощью современных методик нанесения рисунка. Для консультации в выборе метода нанесения рисунка необходимо обратиться к представителям типографии.

Среди методов нанесения изображений выделяют следующие виды:

  • Офсетная печать – наносится на развёрнутой части продукции и применяется для тиражей с большим объёмом.
  • Тиснение — применяется для выделения изображений, нанесённых на бумажную поверхность, и подходит для тиражей с любым объёмом.
  • Флексография – цветная или чёрно-белая печать с помощью краски для тиражей с большим объёмом.
  • Шелкография – применяется для создания маленьких изображений на развёрнутой поверхности или готовой продукции. Предназначена для небольших тиражей и не подойдёт для полноцветного формата, так как не передаёт всех цветов.

Соединение заготовок бумажной трубы и дна

На этом этапе происходит склейка и прошив дна бумажных пакетов. Также происходит подготовка клапана на специальном полуавтоматическом оборудовании, если производство предполагает изготовление пакетов закрытого типа с наличием клапана.

Далее мешки проходят окончательную склейку с помощью прессования. Для мешков с применением капроновых нитей предусмотрена окончательная прошивка с помощью цепного стежка одной или двумя нитями. Стоит отметить, что метод прошивания является более прочным, но и более затратным.

Готовые бумажные изделия прессуются и упаковываются в партии, после чего подлежат реализации.

Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов

В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.   

Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки

ПРЕИМУЩЕСТВА 

НЕДОСТАТКИ 

  • простота входа в данный сегмент рынка; 

  • производство не требует больших площадей; 

  • простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка); 

  • дешевое сырье для производства; 

  • отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству; 

  • широкий потребительский рынок; 

  • экологическая безвредность производимой продукции; 

  • небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года); 

  • рентабельность производства более 30%; 

  • возможность использования продукции в рекламных целях 

  • высокая конкуренция среди мелких фирм;

  • основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции; 

  • крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.) 

Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.

Технология изготовления бумажной упаковочной продукции

Технология производства осуществляется в несколько стадий: печать, склейка и сборка. В первую очередь необходимо сделать макет в разобранном виде и поставить все отметки: формат печати, цвет, размер и прочие нюансы.

В процессе печати происходит вывод пленок, а также контролируется правильность переноса рисунка на бумагу. Вся продукция должна отлежаться до полного высыхания.

Ламинация изделия может быть глянцевой или матовой, все листы бумаги покрываются пленочным материалом от 20 до 40 мкм. Это позволяет продукции быть прочнее и иметь водоотталкивающие свойства.

Раскроенные пакеты проходят обработку на прессе при помощи штампа. Сборка изделий может осуществляться как автоматически, так и вручную. В процессе происходит фальцевание листов, склеивание, укрепление дна.

Оборудование

Экструзионный станок

Машина производит основную работу при производстве пакетов. В нее закладывают сырье и получают готовый продукт. Она плавит материал и создает заготовки, которые потом передаются по автоматизированной линии дальше — к следующему станку, к следующему оператору.

Экструзионные установки отличаются друг от друга шириной выдуваемой пленки. Пленка в устройстве преобразуется в рукав. Перед покупкой данного вида оборудования необходимо определиться с размерами готовых пакетов, их спецификацией. А затем уже выбирать нужный станок.

Вместе с устройством для соединения швов, запускается экструдер. Специальный логотип на пакеты наносит корокатор. Эта деталь снимает статику с полиэтилена, благодаря чему печать ровно ложится на поверхность. Цены на хороший экструзионный станок начинаются от 700 тыс. рублей.

Флексографическая машина

Для нанесения рисунка понадобится флексограф.Устройство делится на три вида, в зависимости от того, какой планируется рисунок на продукте.Виды флексографов:

  • двухцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

флексограф

Это довольно дорогое оборудование. Многие бизнесмены для экономии обращаются за нанесением логотипов в стороннюю контору для услуг флексопечати.Можно не тратиться на эту установку, если производство продукции с рисунком вы не планируете. Стоимость флэксографа начинается от 90 тысяч рублей.

Пакетоделательный станок для производства

Незаменимый станок на производстве пакетов. На этой машине проводятся все итоговые операции.

Пакетоделательная машина оснащена такими элементами, как:

  • иглы термические;
  • фотоэлемент;
  • вырубной пресс;
  • катушка намотки;
  • нож.

Для пакетов-маек используются в процессе фотоэлемент и термоиглы. На нем также можно доделывать пакеты или выпускать другую упаковочную продукцию. Пакетоделательную машину можно приобрести за 38 тысяч рублей и дороже.

Пакетоделательная машина

Дополнительное оборудование

Необходимо приобрести и станок для пластиковых зажимов. Даже когда вы планируете другой дизайн пакетов, станок не будет лишним, если вы решите параллельно запустить другой вид упаковки.

Станок для нарезки пластиковых зажимов нужен при определенном внешнем виде изделия. При его применении сначала пакет изготавливают на экструдере, затем изделие переходит на флэксограф, далее на станок для зажимов и лишь потом на пакетоделательную машину.Сам станок работает так же, как и все. Оператор настраивает его на нужные размеры, благодаря чему осуществляется нарезка и пайка.

Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.

Технологический процесс

Технология производства достаточно простая и не требует специальных знаний, чтобы в ней разобраться. Основные этапы следующие.

Создание заготовки. Процедура происходит согласно разработанному и утвержденному проекту. Заготовка напоминает одно- или многослойную длинную трубку. Если слоев два и более, они проклеиваются. При необходимости, производится автоматическая или полуавтоматическая перфорация.

Нанесение изображения. Наиболее эффективные способы – флексография и офсетная печать. При наличии спецоборудования делается в цеху, в противном случае – заключается договор с типографией.

Укрепление дна. Выполняется путем проклеивания с прессованием или многослойной прошивки капроновой нитью. Прошитые пакеты дороже, но прочнее. Целесообразность метода укрепления дна определяется назначением продукции и требованиям к ее прочности. Определиться с типом днища выпускаемых пакетов/мешков следует на начальном этапе, поскольку склейка и прошивка выполняется разными устройствами.

Установка дополнительных деталей. В случае, если того требует конструкция, устанавливаются клапаны, планки жесткости и прикрепляются ручки. Все эти элементы предварительно изготавливаются: клапан – на клапанном станке, шпагат для ручек – на крутильной машине.

Подготовка к складированию и транспортировке. В заключительный этап входит прессование и фасовка в кипы. Далее товар отправляется на склад или заказчику.

Производство бумаги

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений. 

Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

  1. Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

  2. Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения — офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

  3. Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.

  4. Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.

  5. Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

Особенности выбора и использования помещения

Перед тем как начать бумажный бизнес, нужно определиться с помещением, где будут находиться станки, склады. Естественно, здание должно быть отремонтированным и иметь все необходимые для работы условия: электроэнергию, водоснабжение и другие коммуникации (телефонная связь, интернет). Учтите, что в строении должно быть несколько помещений: цех, комнаты для персонала, склады для сырья и уже готовой продукции.

Обратите внимание на качество электропроводки. Дело в том, что вам придется включать достаточно мощную технику, и если кабель слабый, то возможно возникновение пожара

Желательно, чтобы напряжение в сети было не меньше 380 В. Естественно, здание должно располагаться в выгодном месте, то есть оно обязано иметь свободные подъезды, чтобы машины с продукцией и сырьем могли свободно передвигаться.

Очень хорошо, если помещение располагается недалеко от основного рынка сбыта, чтобы снизить затраты на перевозки. Что касается размеров, то минимальная площадь здания должна составлять примерно 90 кв. м.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
 закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

— 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

— 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Как организовать бизнес с нуля

Первоочередным действием при организации бизнеса является создание бизнес-плана. Производство бумажных пакетов не требует огромных финансовых вложений или специфичных знаний, а срок окупаемости в среднем составляет около 18 месяцев.

В качестве преимуществ производства бумажной упаковки можно выделить:

  • Легкость входа в данную сферу.
  • Рост популярности изготавливаемой продукции.
  • Экологическая безвредность.
  • Простота организации рабочего процесса – минимальное количество технического оборудования, небольшая площадь для производства.
  • Недорогое сырье для изготовления.
  • Отсутствие необходимости искать высококвалифицированный персонал.
  • Короткий срок окупаемости затрат.

В качестве недостатков можно выделить:

  • Высокий уровень конкуренции.
  • Возможные сложности при разработке требуемого объёма сбыта.

Регистрация деятельности

Для начала необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО и выбрать соответствующий код в Российском классификаторе видов деятельности:

Код ОКВЭД 17.21. Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. Также необходимо получить:

  • Разрешение от пожарной инспекции.
  • Разрешение СЭС от Роспотребнадзора.
  • Документы на приобретённое оборудование.
  • Сертификат качества на готовую продукцию.

Аренда помещения под цех

Поиск производственного помещения не составит труда, так как критерии отбора являются достаточно гибкими и минимальными. При выборе помещения нужно соблюдать следующие критерии:

  • Наличие водопровода.
  • Наличие канализации.
  • Электрические сети с напряжением 380 вольт.

Особое внимание нужно уделить системе пожарной безопасности, так как используемое сырьё относится к легковоспламеняющемуся материалу. На территории помещения запрещается курение, а также эксплуатация нагревательного оборудования, за исключением паровых/масляных радиаторов

Средняя площадь производственной территории составляет около 100 квадратных метров. На этой территории возможно расположить:

  • Цех для изготовления.
  • Складское помещение.
  • Комнату отдыха для персонала.
  • Кабинет директора.

Стоимость аренды помещения зависит от двух факторов:

  • Регион расположения.
  • Отдаленность от центра.

Производственную территорию можно выбрать и на окраине города, так как местонахождение не является принципиальным для подобного рода производства, а также поможет сэкономить на первоначальных вложениях. Средняя стоимость помещения с площадью 125 квадратных метров в центральных городах России составит около 60000 рублей, а в регионах – около 30000 рублей.

Производство бумажных пакетов

Формирование штата сотрудников

Подбор персонала не предполагает поиска высококвалифицированных работников, но опыт работы в подобной сфере деятельности приветствуется. Персонал должен состоять из бригадира и нескольких рабочих. Количество рабочих определяется объёмом производства:

  • Для мини-линии потребуется около 5 человек.
  • Для крупного производства потребуется около 10 человек.

Также на количество работников влияет система рабочих графиков. К примеру, в случае посменного режима работы может потребоваться большее количество сотрудников. Стоит отметить, что посменный график работы повысит эффективность трудового коллектива, а также исключит простаивание оборудования.

Помимо бригадира и работников цеха также потребуются:

  • Бухгалтер.
  • Менеджер по продажам.
  • Маркетолог.
  • Водитель.
  • Сотрудники клининга.

Для уменьшения стоимости вложений владелец производства может взять на себя исполнение других должностных обязанностей, например, менеджера по продажам или водителя.

Сырье

Для изготовления пакетов отсутствуют строгие требования к выбору сырья:

  • Картон.
  • Калька.
  • Крафт и другое.

При производстве также будут задействованы капроновые нити и клей.

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 1 до 7 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для цена, оснащенного автоматизированной линией производства УБТ-3000. Более точные расчеты затрат и прогноз доходов можно получить при разработке бизнес-плана, который будет учитывать все нюансы конкретного проекта. Основные затраты для открытия бизнеса с нуля в данном случае складываются из следующих статей расходов: 

  • аренда производственных площадей – 120 тыс. руб.; 

  • приобретение оборудования – 6,5 млн. руб. 

Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.
Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб. Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги. 

Стартовые и ежемесячные затраты

№ 

НАИМЕНОВАНИЕ РАСХОДОВ 

СУММА, РУБ.

Первоначальные вложения 

1

Аренда цеха 200 кв. м. 

120 000 

2

Регистрация предприятия 

20 000 

3

Производственное оборудование 

6 500 000

4

Мебель, оргтехника 

70 000 

5

Закупка сырья 

100 000 

6

Прочие расходы 

20 000 

Итого: 

6 830 000 

Ежемесячные расходы 

1

Аренда цеха 200 кв. м. 

120 000

2

Закупка сырья 

180 000 

3

Коммунальные платежи 

20 000 

4

Зарплата для 4 сотрудников 

100 000 

5

Налоги 

280 000 

6

Амортизация 

55 000 

Итого: 

755 000 

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители

Назначение 

Уровень спроса 

Супермаркеты 

В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

Пекарни 

Для упаковки выпечки

Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

Рестораны и предприятия фастфуда

Для упаковки продукции на вынос

Спрос невысокий, но стабильный

Магазины подарков, одежды

В виде подарочной упаковки

Спрос высокий, особенно в дни праздников

Магазины и заводы по производству сыпучей продукции 

В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

Спрос высокий, но и конкуренция высока 

Рекламные компании

С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector